CNC acuan keluli bahan ketepatan pengilangan pengaturcaraan
Pemprosesan acuan ketepatan dan pengaturcaraan CNC adalah suatu karya kandungan teknologi tinggi, dengan syarat proses pemesinan rongga acuan sangat ketat, untuk membuat semua proses koordinasi baik, kecekapan lebih tinggi, perusahaan biasanya memiliki setiap stesen kerja wi, iaitu STP, memerlukan bukan sahaja kesan yang baik, proses standard, mengelakkan sebarang masalah yang mungkin, untuk mencapai proses pengoptimuman, kecekapan tertinggi, kesan terbaik! Mari berkongsi kunci utama proses penggilingan kernel.
Gong halus tanpa rawatan haba
A. Menurut keperluan pelanggan dan ketepatan untuk memilih li chi bersungguh-sungguh atau harimau baru akan pemprosesan, tetapi juga untuk melihat saiz bahan kerja, tinggi untuk memilih pemprosesan mesin yang sesuai.
B. gunakan lampu seberapa banyak yang mungkin dalam proses penamat mesin kaya dan mesin broadsword. Gunakan 17R0.8,17R3.5, 13R2.5,13R0.4.
C. Gunakan pisau hidung datar atau pusingan yang membentuk dengan margin sisi cahaya sebanyak 0.06MM dan Sudut yang jelas ke pemotong minimum.
Elaun cahaya pisau bola untuk permukaan arka adalah antara 0,05 dan 0,08MM (alat yang tidak dapat digali dengan tangan)
E. Selesaikan jalan pemotong dengan menghidupkan pertama pesawat dan kemudian menyalakan sampingan (bukan hanya sisi, bukan sahaja bahagian bawah).
F. Cuba sambungan pisau dan pisau, dan tandakan "sambungan" pada helaian program.
G. Jika sebahagian besar bahan kerja memerlukan penggunaan lampu kilat flyknife, beberapa lagi jalan pemotong harus dibuat, dan ambil perhatian bahawa "pisau pengukur" dan "nombor pengukur" harus digunakan. Setelah menguji nombor itu, pengendali boleh pilih jalan pemotong yang konsisten dengan program ini.
H. Bahan kerja kecil, keperluan ketepatan tinggi, semuanya dalam harimau baru akan diproses, jalan dao untuk melakukan lebih halus. Pesawat haruslah menengah sederhana dua kali, meninggalkan 0,05 cahaya pada kali pertama dan 0,02 cahaya pada kali kedua. Akhirnya, permukaan selesai harus siap dengan pisau rata baru, dan jarak laluan harus ditetapkan pada 50% ~ 60%.
I. Untuk pesawat ringan bahan lembut, gunakan 17r0.8 13r0.4 sejauh mungkin. Sekiranya kawasan tersebut besar, gunakan 30R5. (Pisau baru Iliad hanya 13 ¢ terbesar)
2. Gong halus dengan rawatan haba
A. Pilih harimau atau harimau baru untuk diproses mengikut keperluan pelanggan dan ketepatan, tetapi juga untuk melihat saiz bahan kerja, ketinggian dan pemilihan platform pemesinan yang sesuai.
B. Seboleh-bolehnya, gunakan 17r0.8, 17r3.5, 13r2.5, 13r0.4 untuk menggunakan elaun pesawat optik pemotong kepada 0.03MM. Gunakan pisau ringan harimau baru untuk memastikan elaun kurang daripada 0.5mm (jumlah pemotongan adalah 0.12mm)
C. baru Iliad kasar bersatu dengan 8 pembuka rata rata kasar, elaun cuti unilateral 0.15 MM, qing Angle kepada alat pemotong minimum.
D. Gunakan lampu sederhana pisau hidung rata atau bulat, cahaya pertama di dalam kapal terbang ke 0.02MM, maka ketinggian yang sama dengan 0.06MM di sebelah, dan kemudian menyalakan sekali lagi kepada 0.025MM di sebelah dengan ketepatan yang tinggi dan kemasan yang licin.
E. Cahaya di permukaan arka mencapai 0.06MM, dan alat itu tidak dapat digali dengan tangan). Ketepatan dan penamat yang tinggi akan menjadi cahaya sederhana sekali lagi kepada 0.025MM.
F. Gunakan lampu pisau D10 D8 sejauh mungkin. D8 mempunyai lebih banyak pisau. (Pisau baru Iliad hanya 13 ¢ terbesar)
G. Gunakan pisau hidung bulat sejauh mungkin untuk bahagian cerun bahan kerja ketepatan, dan gunakan pisau rata untuk membersihkan Sudut di bahagian bawah.
3. Gunakan kaedah pemotong selari sejauh mungkin untuk pesawat ringan. Pergi 0 darjah atau 90 darjah mengikut arah bahan kerja. Hal yang sama berlaku untuk permukaan busur pemotong.
4. Untuk mengambil kira saiz sebenar pemotong dan tahap kerosakan pisau, bahagian ini harus dikira dalam margin program. Sama seperti memasukkan acuan ketepatan, bantal, bergantung kepada yang rosak adalah benar-benar diperlukan gong tepat; Untuk permukaan mati umum, kita perlu menyimpan 0.01 ~ 0.05. Pemotong yang baru dibeli biasanya 0 ~ 0.01 lebih kecil, dan margin program biasanya negatif (-0.005 ~ -0.008).
5. Dimensi bahan kerja memerlukan pengagihan dan pengukuran unjuran sebenar, dan lebih banyak program harus dilakukan. Sebagai contoh: unjuran 1. + / 0 2.-0.005 / S 3.-0.01 / S 1. + / 0 2.- 0.005 / S 3.-0.01 / S lembaran program harus diperhatikan. Setiap program adalah kenaikan sebanyak 0.005.
6. Gong seragam dengan satu sisi kecil 0.02MM (iaitu, margin program -0.02) dengan pisau hidung bulat. Jika mulut harimau lurus, gunakan pisau cahaya rata gong sisi kecil 0.005mm (iaitu, margin program daripada -0.005).
7. Alur slaid, masukkan lubang dan kedudukan lain yang dipasang pada kernel acuan hendaklah sedikit lebih besar (sebelah tunggal 0.005 ~ 0.01). Kami perlu melakukan beberapa program lagi.
8. Bahagian bahagian pemasangan boleh dituangkan sendiri pada kira-kira C Angle sebanyak 0.5 atau lebih. Sebelum membuat program, adalah perlu untuk memeriksa sama ada terdapat sebarang campur tangan dalam keseluruhan gambar lukisan pemasangan, dan jika reka bentuk itu salah, seperti kekosongan, dan tepat pada masanya menimbulkan sebarang masalah.
9. Terdapat dua jenis platform gantung di bahagian yang bertentangan: satu akan dibuang (apabila sebelahnya dipotong secara langsung oleh 0.10 apabila pembukaan kasar, dan bahagiannya tidak lagi dipoles apabila pisau cahaya digilap ke permukaan yang rata) . Ia juga perlu untuk melihat sama ada platform memasukkan dan menggantung bebas dari udara. Yang lain diposisikan (0.10 kiri di sebelah apabila membuka, memerlukan pisau ringan).
10. Sebelum memprogram sebarang bahan kerja, ia akan memeriksa sama ada ia konsisten dengan 2D: periksa sama ada kandungan pada 2D perlu diproses atau tidak; Sama ada kuantiti adalah betul, sama ada saiz, arah dan rujukan Sudut adalah konsisten.
Biasanya, koordinat pemprosesan berada pada posisi 2D sifar.
11. Apabila melakukan program penggilingan yang baik, sampingan yang membuka program kasar tidak dilakukan oleh diri sendiri perlu melihat program kasar yang dilakukan oleh orang lain, untuk kemudahan melakukan program penggilingan yang baik untuk menjamin faktor keselamatan. Jika terbuka kasar dilakukan oleh pelanggan dan tidak boleh menyediakan kod kasar kasar maka perlu berada di jalan pisau fizikal.
Apabila melakukan pengilangan dengan baik, berhati-hati semak kedudukan pelepasan elektrod. Jika elektrod tidak dikeluarkan dengan sendirinya, lebih baik untuk melihat elektrod, dan periksa sama ada terdapat elektrod kebocoran, dan periksa jika ada elektroda kebocoran diisi dalam masa. Pastikan pisau tidak terjawab dan tidak pernah diolah semula.
13. Sekiranya terdapat tanda seperti "asas" atau "nombor model" dalam sudut rujukan kernel, ia perlu diprogram. Umumnya gunakan pisau 1r0.5 untuk 0.10 dalam, jika fon terlalu kecil, gunakan 0.3 atau jadi pisau rata yang mengisar.
14. Semua biji acuan yang diproses tidak memerlukan tahap penamat yang terlalu tinggi untuk mengelakkan ruang kosong dan keratan rentas, dan tidak boleh meninggalkan ruang dalam program di tempat pertama, dan parameternya sedikit lebih halus daripada cahaya; cahaya individu, elaun di dalam 0.3 tidak ringan, pisau cahaya langsung.