Rapi cetakan reka bentuk dan pemprosesan
Faktor-faktor yang menentukan kecekapan cetakan adalah: l) bahan, 2) penyejukan, 3) reka bentuk pembukaan kosong; 4) ekzos.
Bahan untuk membuat acuan mesti mempunyai kekonduksian terma yang tinggi dan kekuatan canggih yang mencukupi. Aluminium semasa 70/75 adalah aloi canggih yang digunakan untuk membuat kebanyakan cetakan. Kerana logam mempunyai prestasi pemesinan yang baik, rongga mati biasanya dipotong oleh mesin. Acuan aloi tembaga juga mempunyai pemindahan haba yang tinggi dan ketahanan kakisan yang baik. Namun, kos yang tinggi dan harga yang tinggi, kerana nisbah tiga kali ganda aluminium, boleh menjadi lebih serius memakai jentera yang membentuk. Ia mudah diperbaiki oleh kimpalan atau inlaying kaedah dengan acuan aloi keluli.
Kekonduksian terma cetakan aluminium cetakan adalah lebih teruk daripada acuan aluminium yang dipotong. Kelebihan cendawan acuan biasanya memerlukan aloi tembaga atau keluli tahan karat inlay, kerana kekuatan dan kekerasan aluminium casting tidak dapat memenuhi keperluan canggih.
Cincin aloi Kirk (zink) boleh dibuat pada rongga keluli. Tembaga acuan dan plat bawah dicurahkan ke dalam saiz yang pasti. Oleh kerana aloi kirk tidak cukup kuat untuk memotong plastik, lubang operasi dan kawasan bahu dilapisi dengan tembaga aloi atau keluli tahan karat. Asas dan leher juga dilapisi dengan kedua-dua logam ini. Batu juga boleh dibuat daripada aloi tembaga cast.Ia lebih mudah untuk dibuang dengan rongga keluli kerana ia dilemparkan di bawah tekanan atau graviti.These berlubang mempunyai banyak denda bahagian yang dibuat daripada acuan keluli atau acuan seramik.
Penyejukan mencabar dan penting dalam reka bentuk die. Paip penyejukan yang dipasang dipasang di mana penyejukan paling diperlukan. Bagi kawalan yang lebih baik pengeluaran, kebanyakan acuan direka dengan beberapa zon penyejukan bebas. Leher dan bawah memerlukan panas paling banyak untuk dibelanjakan, dengan itu memerlukan penyejukan yang paling berkesan.
Memotong mulut. Kedalaman desain bahagian kosong mungkin merupakan faktor penting dalam output dan mutu bahagian. Kawasan blanking adalah tempat di mana terlalu banyak plastik masuk ke bahagian-bahagian ketika mereka ditiup. Jenis dan bentuk kosong pembukaan boleh menentukan kimpalan sebahagian.String 6
Untuk resin yang lebih keras, aloi keluli atau tembaga digunakan sebagai bahan mentah. Kadang-kadang kawasan blanking ditiup dengan udara untuk mempercepatkan penyejukan plastik, keluarkan bahan yang berlebihan dan menghalang bahagian daripada diputarbelitkan.
Ekzos. Apabila bahagian-bahagiannya ditiup, acuan mesti dilepaskan agar gas dapat melepaskan diri dengan cepat. Kaedah ekzos yang paling biasa dan ekonomik adalah ekzos permukaan. Jisim letupan pasir atau tekstur rongga acuan turut membantu. sebab penting untuk melepaskan (bagi bahagian-bahagian di mana plastik perlu ditiup ke Ruang yang ketat) adalah untuk menunjukkan butirannya.