Apakah mekanisme pelepasan dan penetapan semula acuan?

Apakah mekanisme pelepasan dan penetapan semula acuan?

Mekanisme acuan dan tetapan semula acuan

Kaedah pelepasan dipengaruhi oleh faktor -faktor seperti bahan dan bentuk produk, dan secara amnya termasuk pin ejektor (pin lurus, pin melangkah), lengan, plat push, dan lekukan udara. Kaedah pelepasan boleh digunakan secara individu atau dalam kombinasi, bergantung kepada kehidupan acuan dan kesukaran pemprosesan acuan.

Keperluan untuk Mekanisme Pelepasan

① Sistem lonjakan acuan harus memastikan lancar, lengkap, dan ubah bentuk - lekukan percuma bahagian plastik. Mekanisme ini harus mudah dan boleh dipercayai, dengan lekukan yang stabil dan kembali ke kedudukan permulaan.

② Secara umum, kaedah pulangan musim bunga digunakan. Ini terutamanya kerana apabila struktur bahagian menyebabkan ketidakseimbangan dalam daya demolding, acuan memerlukan peranti mengimbangi dan membimbing untuk lonjakan.

③ Bahagian plastik kekal pada acuan separuh - dengan mekanisme lonjakan, secara amnya dalam acuan lelaki.

④ Bahagian plastik tidak boleh cacat atau rosak. Daya lonjakan harus digunakan untuk bahagian dengan ketegaran terbesar, seperti tulang rusuk, bebibir, dan shell shell, dengan kawasan tindakan sebanyak mungkin.

⑤ Untuk penampilan yang baik dari bahagian plastik, mekanisme lonjakan harus terletak di dalam produk.

⑥ Struktur mekanisme pelepasan harus dipercayai.

Mekanisme pelepasan jenis pin ejektor

Kelebihan dan Kekurangan Mekanisme Pin Ejector

(1) Kelebihan pin ejektor - jenis mekanisme pelepasan

① pin ejektor agak mudah untuk mesin. Walaupun keperluan kekerasan hadir, pelindapkejutan dan pengisaran lebih mudah daripada kaedah lain. Mereka boleh diletakkan di mana -mana kedudukan pada produk dan yang paling biasa digunakan.

② Lubang pin Ejector juga mudah untuk mesin, dan ketepatan yang diperlukan dapat dicapai. Rintangan gelongsor adalah minimum, dan jamming jarang berlaku.

③ Penukaran yang baik dalam kes kerosakan, dan penyelenggaraan yang mudah.

④ Komponen lonjakan yang paling biasa digunakan termasuk pin ejektor bulat, pin ejektor dengan sokongan, pin ejektor rata, dan lengan pelindung. Kedudukan lonjakan harus ditempatkan di mana daya demolding tinggi, dan tidak dinasihatkan untuk meletakkannya di bahagian produk yang paling tipis. Meningkatkan kawasan lonjakan dapat meningkatkan pengagihan tekanan.

(2) Kekurangan Pin Ejector - Mekanisme Pelepasan Jenis

Pelepasan berlaku di atas kawasan kecil, dan tekanan lonjakan tertumpu di kawasan setempat produk. Untuk cawan - berbentuk dan kotak - produk berbentuk dengan sudut draf kecil dan daya demolding yang tinggi, lekukan dan tusukan mungkin berlaku, menjadikan penggunaan pin ejektor umumnya tidak sesuai.

Prinsip Pengaturan Pin Ejector

① Susunan pin ejektor harus mengimbangi daya lekuk sebanyak mungkin. Bagi kawasan struktur yang kompleks yang memerlukan daya demolding yang lebih besar, bilangan pin ejektor perlu ditingkatkan dengan sewajarnya.

② pin ejektor harus diletakkan di lokasi yang berkesan, seperti tulang rusuk, tiang, langkah, sisipan logam, dan kawasan dengan pelekat setempat yang tebal. Pin ejektor di kedua -dua belah tulang rusuk dan tiang harus diatur secara simetri yang mungkin. Jarak antara pin ejektor dan tepi tulang rusuk dan tiang biasanya d=1.5 mm, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 7-16. Di samping itu, garis yang menghubungkan pusat -pusat pin ejektor di kedua -dua belah tiang harus ideal melalui pusat tiang.

③ Elakkan meletakkan pin ejektor di seluruh langkah atau di lereng. Permukaan atas pin ejektor sepatutnya rata. Pin ejektor harus diletakkan di bahagian struktur bahagian plastik di mana tekanannya agak baik, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 7-17.

④ Apabila terdapat tulang rusuk yang mendalam (kedalaman lebih besar daripada atau sama dengan 20mm) di bahagian plastik atau apabila sukar untuk mengatur pin ejektor bulat, pin ejektor rata harus digunakan. Apabila pin ejektor rata diperlukan, sisipan hendaklah digunakan di lokasi pin ejektor rata untuk memudahkan pemesinan, lihat Rajah 7-18 (a).

⑤ Elakkan menggunakan keluli yang tajam atau nipis, terutamanya memastikan bahawa permukaan atas pin ejector tidak menyentuh permukaan acuan depan, lihat Rajah 7-18 (b).

⑥ Susunan pin ejektor harus mempertimbangkan jarak tepi antara pin ejektor dan saluran air untuk mengelakkan mempengaruhi pemesinan saluran air dan menyebabkan kebocoran.

⑦ Pertimbangkan fungsi pembuangan pin ejector. Untuk pembuangan semasa lonjakan, pin ejektor harus diletakkan di kawasan di mana vakum dapat dengan mudah terbentuk. Sebagai contoh, di kawasan planar yang besar di rongga, walaupun daya pengapit bahagiannya kecil, vakum dapat dengan mudah membentuk, yang membawa kepada peningkatan daya demolding.

⑧ Untuk bahagian plastik dengan keperluan estetik, pin ejektor tidak boleh diletakkan di permukaan yang kelihatan; Kaedah pelepasan lain harus digunakan.

⑨ Untuk bahagian telus, pin ejektor tidak boleh diletakkan di kawasan di mana cahaya perlu dilalui.

⑩ pin ejektor kecil tidak boleh digunakan pada permukaan rata yang besar; Lengan pelukis hendaklah digunakan pada lubang yang menonjol.

⑪ pin ejektor harus diletakkan di mana kekuatan produk adalah yang paling besar untuk hasil terbaik dan untuk mencegah pemutihan.

⑫ pin ejektor tidak boleh diletakkan di bawah gelangsar. Jika ini tidak dapat dielakkan, slider pulangan - ke - isyarat kedudukan harus ditambah untuk koordinasi.

Langkah berjaga -jaga untuk memilih pin ejektor

① Pilih pin ejector dengan diameter yang lebih besar. Memandangkan ruang pelepasan yang mencukupi, pilih pin ejektor dengan diameter yang lebih besar dan mengutamakan saiz yang lebih besar.

② Kurangkan bilangan saiz pin ejektor yang digunakan. Apabila memilih pin ejektor, laraskan saiz mereka untuk meminimumkan dimensi yang diperlukan, dan mengutamakan siri saiz pilihan.

③ Pin ejektor yang dipilih mesti memenuhi keperluan kekuatan lonjakan. Semasa lekuk, pin pelopor mesti menahan tekanan yang ketara; Elakkan lenturan atau ubah bentuk pin ejektor kecil.

④ Untuk diameter pin ejektor di bawah 2.5mm, dan dengan ruang yang mencukupi, gunakan pin ejector yang disokong; Untuk ketebalan dinding lengan pelindung di bawah 1mm atau diameter lengan pelindung - ke - nisbah dinding kurang daripada atau sama dengan 0.1, gunakan lengan pelindung yang disokong, dengan panjang sokongan dimaksimumkan.

⑤ Panjang mengawan berkesan pin egej=(2.5-3) d, dan minimum tidak boleh kurang dari 8mm.

⑥ Secara umum, permukaan pin ejektor hendaklah 0.03-0.05mm lebih tinggi daripada satah teras. Bagi aplikasi yang memerlukan permukaan yang dibentuk khusus, pertimbangkan untuk menambah platform countersunk di sekitar pin ejector.

⑦ Untuk kawasan yang dibentuk tulang rusuk panjang dengan ketinggian 10mm atau lebih, adalah disyorkan untuk menggunakan pin ejector rata.

⑧ Apabila permukaan pin ejektor terletak pada satah cenderung, pin ejektor mesti diposisikan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 7-19.

Mekanisme Pelepasan Plate Plate

Pelepasan plat pelepasan adalah mekanisme lonjakan yang biasa digunakan dalam reka bentuk acuan. Mekanisme demolding plat ejektor sesuai untuk memusnahkan bahagian plastik silinder besar, nipis - bekas berdinding, dan pelbagai jenis shell - bahagian plastik berbentuk. Mereka tidak sesuai untuk bahagian plastik dengan bentuk permukaan perpisahan yang kompleks atau sukar - ke - mesin ejektor plat teras. Ciri -ciri demolding plat ejektor adalah lekuk seragam, daya tinggi, pergerakan lancar, dan kurang ubah bentuk bahagian plastik. Pertimbangan reka bentuk utama untuk mekanisme demolding plat pelepasan adalah seperti berikut:

① Struktur mengawan antara plat ejektor dan teras harus menjadi konik, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 7-20; Ini mengurangkan kerosakan geseran semasa pergerakan dan menyediakan bimbingan tambahan; Sudut tirus hendaklah 3 darjah -10 darjah.

② Plat push sepatutnya mempunyai tirus yang sesuai dengan teras, dan lubang dalaman plat push harus 0.2-0.3 mm lebih besar daripada bahagian pembentukan teras, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 7-21, untuk mengelakkan haus dan jamming antara kedua-dua.

③ Plat push dan pin kembali disambungkan oleh skru, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 7-22.

④ Setelah memusnahkan plat ejector, pastikan bahagian plastik tidak kekal di atas plat ejector.

⑤ Apabila mengeluarkan besar, dalam - shell rongga - jenis bahagian plastik tanpa melalui lubang menggunakan plat ejector, peranti pengambilan udara mesti ditambah ke inti.