Apa itu Sinker EDM?
Sinker EDM (pemesinan pelepasan elektrik) adalah proses pemesinan ketepatan yang mewujudkan rongga kompleks dalam logam keras menggunakan elektrod berbentuk adat . Proses menghasilkan pelepasan elektrik yang dikawal
Sinker EDM unggul pada acuan suntikan pembuatan, mati, dan alat stamping . Teknologi ini digunakan secara meluas dalam industri automotif, perubatan, dan ketepatan kejuruteraan, yang menawarkan keupayaan untuk mesin bahan yang sangat keras sambil mengekalkan ketepatan yang luar biasa dan kualiti kemasan permukaan {{1}
Bagaimana Sinker EDM berfungsi?
Sinker EDM (pemesinan pelepasan elektrik) beroperasi melalui proses hakisan yang dikawal menggunakan elektrod yang dibentuk secara adat, biasanya dibina dari bahan grafit atau tembaga . elektrod dan bahan kerja ditenggelamkan dalam cecair dielektrik yang menjalankan elektro-elektro di antara elektro yang dipakai, Lain -lain .
Percikan api bertenaga tinggi ini menjana haba sengit yang menguap bahagian mikroskopik bahan bahan kerja . cecair dielektrik secara serentak menyejukkan kawasan kerja dan menghilangkan zarah-zarah yang terhakis ke dalam bentuk yang berulang-ulang, bentuk .
Bagaimana Wire EDM berfungsi?
EDM wayar (pemesinan pelepasan elektrik) adalah teknik pemotongan ketepatan untuk pemesinan bahan konduktif keras . proses ini menggunakan dawai yang lebih tinggi, yang menghasilkan contact . cecair dielektrik terus beredar di sekitar zon pemotongan untuk menghilangkan zarah terkikis dan menyediakan penyejukan .
Kawat itu terus menerus melalui bahan semasa menghasilkan pelepasan elektrik berulang, secara beransur -ansur memotong bahan kerja untuk mencapai profil geometri yang diperlukan dan spesifikasi dimensi .
Apakah perbezaan antara Wire & Sinker EDM?
EDM dan Sinker EDM EDM EDM yang berbeza {{{{0. 0}} Perbezaan utama terletak pada konfigurasi elektrod mereka: wayar EDM menggunakan dawai yang berterusan sebagai elektrod pemotongan untuk mengiris melalui bahan-bahan, sedangkan Sinker edm menggunakan irco yang dibentuk umbi {cahbang yang dibentuk}
EDM wayar unggul untuk menghasilkan kontur dan komponen kompleks yang menuntut ketepatan dimensi yang tepat . Sinker EDM membuktikan lebih berkesan untuk menghasilkan rongga yang mendalam dan geometri kompleks dalam kerja -kerja yang besar . Sebaliknya, Sinker EDM merendam elektrod berbentuk terus ke dalam cecair dielektrik untuk pengurusan haba dan penyingkiran serpihan .
Setiap kaedah menawarkan keupayaan dan kekangan yang unik . pemilihan antara proses ini bergantung kepada keperluan pembuatan tertentu dan spesifikasi bahagian .
EDM di Abismould
Peralatan
Jentera Fanuc dan Sodick
Masa pemprosesan
5 - 22 hari perniagaan
Saiz
31.5 x 23.6 x 31.5 inci ketebalan
Bahan yang serasi
Aluminium, inconel, keluli tahan karat, keluli karbon, titanium, dan aloi tambahan
abismouldBahan pemesinan
Abismould menyediakan pemilihan bahan yang luas yang sesuai untuk proses dawai dan sinker EDM . katalog bahan komprehensif kami mempunyai aloi gred tinggi dan logam khusus yang direka untuk memenuhi keperluan kejuruteraan yang ketat {2}
Pilihan logam
-Aluminium
-Brass
-Bronze
-Opper
-Alloy nikel suhu tinggi:
-Inconel
-Invar
-Kovar
-Nitronic 60
-Keluli yang tidak berkesudahan
-Darbon keluli
-Titanium
-Tool Steel
Bahan polimer
-Abs
-Acrylic
-Acetal
-HDPE
-Nylon
-Peek
-Polycarbonate
-Polypropylene
-Teflon/ptfe
-Ultem
Bahan tambahan
-G-10
-Peramik yang dilekatkan:
-Macor
-Wood
Perlukan bahan yang tidak disenaraikan di sini?
Hubungi kami jika permohonan anda memerlukan bahan di luar penawaran standard kami! Kita boleh sumber bahan alternatif atas permintaan, walaupun masa plumbum tambahan mungkin diperlukan untuk perolehan dan sebut harga .
-Reach keluar
-Ketek quote
Wire & Sinker EDM selesai
Pemesinan pelepasan elektrik (EDM) berfungsi sebagai kaedah pengeluaran yang boleh disesuaikan untuk mewujudkan komponen yang tepat . penamat biasa dan operasi sekunder untuk bahagian -bahagian yang dihasilkan EDM merangkumi:
Deburring: Penghapusan tepi kasar atau sisa bahan yang tinggal selepas operasi EDM .
Penggilap permukaan: Peningkatan kualiti permukaan dan pengurangan penyelewengan tekstur menggunakan kaedah penamat mekanikal .
Salutan Logam: Penggunaan lapisan logam pelindung untuk meningkatkan perlindungan kakisan atau rayuan estetik .
Pemprosesan Thermal: Pengubahsuaian sifat bahan seperti kekerasan, ketahanan, atau ciri -ciri mekanikal .
Pembentukan lapisan oksida: Pembangunan halangan permukaan pelindung untuk menentang kemerosotan alam sekitar .
Proses sekunder ini menjamin bahawa komponen EDM mencapai toleransi dimensi yang dikehendaki dan kriteria prestasi operasi .
Pemesinan pelepasan elektrik vs pemesinan konvensional
Pemesinan pelepasan elektrik dan pemesinan tradisional mewakili pendekatan pembuatan yang berbeza, masing -masing menawarkan kelebihan dan aplikasi yang unik . EDM menggunakan percikan elektrik yang dikawal Jenis .
Memilih teknik pembuatan yang sesuai memerlukan menilai pertimbangan kritikal termasuk kerumitan bahagian, sifat bahan, dan keperluan pengeluaran . Faktor -faktor ini membimbing pemilihan penyelesaian pembuatan optimum untuk aplikasi khusus anda .
Abismould's
Capabilitie Pembuatan CNC Lain
CNC Milling
CNC beralih
Pengacuan suntikan
Mengapa memilih Abismould untuk Projek EDM Wire dan Sinker anda?
AbismouldMenyampaikan wayar yang boleh dipercayai dan penyelesaian EDM sinker dengan hasil pembuatan unggul . pengendali berpengalaman kami menggunakan jentera canggih untuk mencapai penyingkiran bahan yang tepat, menjamin komponen siap mematuhi keperluan tepat anda .
Menyedari bahawa setiap aplikasi memberikan cabaran yang berbeza, kami menyediakan pendekatan pembuatan yang disesuaikan untuk pembangunan prototaip melalui pengeluaran volum tinggi . pasukan berdedikasi kami memberi tumpuan kepada memenuhi spesifikasi anda sambil menyampaikan sokongan teknikal yang luar biasa .AbismouldKomitmen untuk pembuatan dan kepuasan pelanggan EDM ketepatan menetapkan kami sebagai rakan kongsi optimum anda untuk penyelesaian projek yang berjaya .