Apakah Proses Pengeluaran Pengacuan Suntikan?

Dec 09, 2025 Tinggalkan pesanan

Apakah Proses Pengeluaran Pengacuan Suntikan?

 

Carta Aliran Proses Pengacuan Suntikan dan Tanggungjawab Setiap Jabatan

 

Carta Aliran Pengeluaran Pengacuan Suntikan

 

Carta aliran pengeluaran acuan suntikan ditunjukkan dalam Rajah 10-1.

 

info-1024-696

 

Tanggungjawab Utama Setiap Jabatan

 

Syarikat mempunyai perbezaan dalam pembahagian jabatan berfungsi, tetapi kandungan kerja mesti diliputi dalam jabatan yang sepadan. Berikut menerangkan tanggungjawab utama setiap jabatan berfungsi dalam pengeluaran pengacuan suntikan untuk pembekal pengacuan suntikan profesional.

 

 Jabatan Perancangan

①Terutama berdasarkan permintaan pelanggan yang berpotensi dan sebenar, rumuskan ramalan kapasiti untuk 18 bulan, satu tahun, setengah tahun, dan tiga bulan, serta rancangan pengeluaran bulanan, mingguan dan harian untuk membimbing jabatan berfungsi yang berkaitan dalam peralatan, bahan dan perancangan lain yang diperlukan oleh pengeluar acuan suntikan tersuai.

②Jabatan perancangan mengawal rancangan mingguan dan harian secara dinamik, membimbing pengeluaran harian jabatan pengacuan suntikan, dan melaraskan rancangan pengeluaran mingguan dan harian seterusnya tepat pada masanya mengikut penyiapan rancangan harian.

③Apabila meramalkan kapasiti dan merangka pelan pengeluaran, sahkan masa kitaran produk (CT), kadar sekerap, kadar penggunaan peralatan, -padanan produk dan maklumat lain untuk memastikan ketepatan maklumat pelan bagi pembekal acuan suntikan plastik yang boleh dipercayai.

 Jabatan Logistik

①Jabatan logistik terutamanya merumuskan pelan perolehan bahan mentah dan bahan tambahan mengikut pelan pengeluaran sambil mengekalkan penyelarasan rapat dengan pembekal bahan acuan suntikan yang disahkan.

②Menyediakan bahan mentah dan bahan tambahan sebelum pengeluaran mengikut rancangan pengeluaran mingguan dan harian.

③Bertanggungjawab untuk pengurusan gudang masuk dan keluar produk.

④Membantu dalam mengendalikan produk tidak-semasa pergudangan.

⑤Bertanggungjawab untuk pengurusan harian dan penyelenggaraan acuan.

⑥Menyediakan acuan lebih awal mengikut rancangan pengeluaran.

⑦Merumuskan rancangan penyelenggaraan acuan mengikut ciri acuan.

⑧Untuk acuan khas yang memerlukan-penyelenggaraan mesin atau penyelenggaraan tetap semasa pengeluaran, ia mesti disertakan dalam spesifikasi proses dan jabatan penyelenggaraan melakukan penyelenggaraan mengikut keperluan.

⑨Mengikut status pengeluaran dan status keadaan acuan kelompok, pembaikan tepat pada masanya kecacatan seperti denyar dan kerosakan tarik pada acuan.

 Jabatan Pengacuan Suntikan

①Menyusun bahan acuan dan memasang/menanggalkan acuan mengikut pelan.

②Mengatur kakitangan proses untuk memulakan dan nyahpepijat produk serta menjalankan-pemeriksaan sendiri untuk mengesahkan kemunculan bahagian pertama.

③Selepas bahagian pertama disahkan, mengatur pengendali untuk memproses produk dan menjalankan pemeriksaan-sendiri produk.

④Membungkus produk yang layak dan menghantarnya ke gudang.

⑤Mengendalikan kerja semula produk yang tidak-mengikut proses mengikut keperluan.

 Jabatan Kawalan Kualiti

①Selepas kakitangan proses menyahpepijat produk dan-memeriksa sendiri penampilan bahagian pertama sebagai layak, melakukan-pengesahan pemeriksaan bahagian pertama.

②Semasa pengeluaran biasa, menjalankan pemeriksaan rondaan proses pada kekerapan yang diperlukan.

③Bertanggungjawab untuk pemeriksaan masuk produk yang layak.

④Mengendalikan produk yang tidak-mengikut proses-produk yang tidak mematuhi.

⑤Rekod dengan betul-pemeriksaan bahagian, pemeriksaan rondaan, pemeriksaan kemasukan gudang dan memberikan maklum balas tentang keabnormalan kualiti pengeluaran.

 

 Borang Utama yang Digunakan oleh Jabatan Pengeluaran

①"Rancangan Penjadualan Mingguan/Hari Pengeluaran (Helaian Arahan Pengeluaran)".

③"Tempahan Pembaikan/Tukar Acuan".

⑤"Borang Rekod Pemeriksaan Cetakan Suntikan Pertama/Ronda".

⑦"Laporan Harian Pengeluaran Pengacuan Suntikan".

②"Borang Rekod Pelarasan Mesin Pengacuan Suntikan dan Perubahan Bahan".

④"Borang Rekod Parameter Cetakan".

⑥"Laporan Harian Pembungkusan Pengacuan Suntikan dan Pergudangan".

 Pengoptimuman Proses Pengeluaran Pengacuan Suntikan

 

Dalam persekitaran persaingan yang semakin sengit dalam industri pengacuan suntikan, pembekal pengacuan suntikan profesional dan pengilang pengacuan suntikan tersuai perlu melaraskan dan mengoptimumkan proses pengurusan pengeluaran secara berterusan untuk bertindak balas dengan cepat kepada permintaan pasaran dan keperluan pelanggan yang berubah dengan pantas. Pengurusan perusahaan memberi perhatian yang lebih dan lebih untuk meningkatkan kecekapan dan mengurangkan kos sambil memberikan kualiti konsisten yang diharapkan daripada pembekal acuan suntikan plastik yang dipercayai. Untuk mencapai matlamat ini, kilang produk pengacuan suntikan mesti melakukan perkara berikut dalam proses mereka:

 

① Merumuskan proses pengurusan perniagaan, menjalankan ramalan kapasiti, dan memastikan penerimaan perniagaan adalah berdasarkan tahap pengeluaran sebenar dan status beban peralatan kilang pengacuan suntikan untuk mengelakkan kerugian yang tidak perlu yang disebabkan oleh terputusnya hubungan antara pengurusan pengeluaran dan pengurusan perniagaan.
 
② Seragamkan proses pengurusan pengeluaran acuan suntikan, reka bentuk dan optimumkan setiap titik kawalan proses, dan rumuskan arahan pengendalian standard untuk setiap titik kawalan proses untuk memastikan proses pengeluaran terkawal.
 
③ Wujudkan aliran kerja kawalan proses pengacuan suntikan (IPQC), jelaskan tanggungjawab jabatan berkaitan, laksanakan dengan tegas semasa proses pengeluaran, dan teruskan penambahbaikan untuk memastikan kualiti produk memenuhi atau melebihi keperluan pelanggan yang diharapkan daripada pembekal dan rakan kongsi bahan pengacuan suntikan yang berpengalaman.
 
④ Wujudkan proses pengurusan bahan acuan suntikan, jelaskan tanggungjawab jabatan berkaitan, padankan semua bahan dengan rancangan pengeluaran, dan pastikan pengurusan bahan terkawal.
 
⑤ Wujudkan proses penyelesaian pantas untuk-masalah kualiti di tapak, iaitu mekanisme Kawalan Kualiti Respons Pantas (QRQC), untuk mengurangkan masa pemberhentian barisan pengeluaran dan meminimumkan penjanaan produk yang tidak-patuh. Prinsip asas QRQC ialah menghentikan pengeluaran berterusan produk yang tidak-patuh pada saat pertama, mengambil langkah balas dan menyambung semula pengeluaran secepat mungkin.
 
⑥ Wujudkan saluran komunikasi maklumat yang berkesan, memperjelas dan menyeragamkan antara muka dan kaedah komunikasi, supaya pelbagai arahan syarikat dan maklumat rancangan boleh dihantar ke atas dan ke bawah, diselaraskan antara satu sama lain, dan dilaksanakan dalam cara yang bersatu sekitar penyiapan pelbagai penunjuk perusahaan dan garis masa projek pelanggan.