Apakah tekanan tinggi mati?
Bagaimana ia berfungsi
Tekanan tinggi pemutus mati (HPDC) adalah proses pembuatan di mana logam cair dipaksa ke dalam rongga acuan di bawah tekanan hidraulik yang ketara. Logam mengisi mati pada halaju tinggi dan akan diadakan di sana oleh tugas berat - sehingga pemejalan selesai. Sebaik sahaja pemutus telah disejukkan, mati dibuka dan bahagiannya dikeluarkan. Mati kemudian ditutup lagi untuk kitaran seterusnya. Peralatan itu sendiri terdiri daripada dua blok keluli keras yang membentuk geometri rongga apabila diapit bersama.
Asal -usul proses
Die Casting pertama muncul di pertengahan - 1800s dalam industri percetakan. Pencetak akan mencurahkan plumbum cair - aloi timah ke dalam acuan keluli untuk menghasilkan jenis untuk penekan percetakan. Dari situ, teknologi merebak ke sektor pembuatan lain dengan cepat. Pada tahun 1914, proses itu mula menggabungkan bahan-bahan zink dan aluminium yang masih menguasai industri hari ini. Cukup menarik, kebanyakan aloi yang kami gunakan sekarang telah dibangunkan pada pertengahan tahun 1930-an.
Kerosakan proses
Kitaran HPDC yang tipikal melibatkan empat langkah utama: Die Prep, Suntikan, Letakkan, dan Pemangkasan. Bergantung pada apa yang anda buat, terdapat variasi seperti pemutus mati vakum, perlahan - Teknik mengisi, atau separuh - pemprosesan logam pepejal. Begini bagaimana proses standard berjalan:
Persiapan mati
Sebelum setiap kitaran, pengendali membersihkan mati dan menyemburkannya dengan ejen pelepasan. Ejen pelepasan melakukan tugas berganda - Ia membantu mengawal suhu mati dan menyimpan pemutus dari melekat ketika tiba masanya untuk dikeluarkan.
Suntikan logam
Terdapat dua cara untuk mendapatkan logam cair ke dalam mati:
Mesin ruang panasBekerja dengan baik untuk logam titik lebur yang lebih rendah seperti zink, magnesium, dan plumbum. Mekanisme suntikan tetap tenggelam dalam mandi logam cair. Plunger menolak logam melalui gooseneck dan ke dalam mati - keseluruhan sistem berjalan panas.
Mesin ruang sejukMengendalikan bahan titik lebur yang lebih tinggi seperti aluminium dan tembaga. Logam mendapat ladled atau dituangkan ke dalam lengan pukulan yang berasingan, kemudian ram hidraulik memacu ke dalam mati. Anda boleh menetapkan ini secara mendatar atau menegak. Magnesium boleh pergi sama ada cara, walaupun ruang panas cenderung untuk bekerja lebih baik untuk bahagian yang lebih kecil dan rumit kerana mesin ruang sejuk mempunyai kekangan saiz.
Tekanan suntikan biasanya berjalan di mana saja dari 1,500 hingga 25,000 psi, dan pengisian berlaku dalam sebahagian kecil. The Die harus tetap terkunci ketat di bawah tekanan semasa pemejalan - Ini memampatkan sebarang gas yang terperangkap dan mengimbangi pengecutan sebagai logam yang sejuk. Mesin moden boleh menyampaikan sehingga 4,000 tan kuasa pengapit untuk memegang semuanya bersama -sama.
Lonjakan dan pemangkasan
Sebaik sahaja logam telah menguatkan sepenuhnya, pin ejektor menolak pemutus dari rongga. Pin ini biasanya dibina ke dalam separuh bergerak mati dan diposisikan untuk mengelakkan merosakkan bahagian. Langkah terakhir adalah memangkas pintu, pelari, dan sebarang kilat. Ini dilakukan dengan trim mati atau gergaji. Bahan sekerap biasanya kembali ke dalam relau untuk kumpulan seterusnya.
Mengapa HPDC Digunakan
Berbanding dengan kaedah pemutus yang lain, pemutus tekanan tinggi membawa beberapa kelebihan sebenar ke meja:
Kadar pengeluaran meletupkan tekanan rendah atau pemutus graviti. Suntikan kelajuan tinggi - bermakna anda boleh mengkritik bahagian cepat, itulah sebabnya HPDC menguasai pengilangan volum - tinggi.
Ketepatan dimensi dan kemasan permukaan keluar sangat baik. Banyak bahagian terus ke perhimpunan tanpa pemesinan sekunder, menjimatkan masa dan wang. Permukaan licin juga mengambil penyaduran dengan baik. Selain itu, anda mendapat mikrostruktur yang konsisten dan sifat mekanikal pepejal di seluruh bahagian.
Bahagian dinding boleh menjadi sangat nipis - hingga 0.40mm atau kurang dalam beberapa kes. Itu lebih kurus daripada apa yang praktikal dengan proses pemutus lain. Dinding nipis memotong berat badan dan membolehkan anda membuang sisipan, bushings, dan perkakasan lain semasa tuangkan, mengurangkan operasi pemasangan hiliran.
Fleksibiliti alat bermakna anda boleh membuang geometri kompleks dalam satu pukulan. Dan mati pemutus mati bertahan lama, jadi kos perkakas mendapat dilunaskan ke atas sejumlah besar bahagian, membawa kos unit ke bawah.
Di mana ia digunakan
Automotif
Ini adalah pasaran terbesar untuk HPDC setakat ini. Blok enjin, perumahan penghantaran, kuali minyak, kurungan, dan komponen struktur seperti subframe semuanya mati di aluminium atau aloi magnesium.
Peranti perubatan
Instrumen pembedahan, pam infusi, dan peralatan pengimejan perumahan memanfaatkan pemutus untuk ringan, tinggi - pengeluaran volum.
Aeroangkasa
Industri aeroangkasa memerlukan komponen kompleks, ketepatan, dan keupayaan automasi HPDC dan toleransi yang ketat sesuai dengan rang undang -undang. Komponen enjin aloi aluminium dan magnesium biasanya berasal dari operasi pemutus mati.