Apakah sistem gating?
Fungsi sistem gating
Sistem pelari membimbing plastik cair dari laras mesin pencetakan suntikan ke setiap rongga acuan. Oleh itu, struktur, panjang, saiz, dan kaedah sambungan sistem pelari semua mempengaruhi kesan pengisian suntikan, dengan itu secara langsung mempengaruhi kualiti produk. Selain itu, reka bentuk sistem pelari juga harus mempertimbangkan kecekapan ekonomi, mencapai masa penyejukan pesat dan masa kitaran pendek.
Struktur sistem gating
Sistem pelari terdiri daripada empat struktur: pelari utama, pelari cawangan, pintu, dan slug sejuk, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 7-11.
Pelari Utama (Sprue)
Pelari utama (Sprue) adalah saluran plastik yang menghubungkan muncung mesin pencetakan suntikan ke sistem pelari. Ia adalah komponen pertama sistem pelari.
Pelari utama dan menengah
Pelari utama dan menengah adalah saluran plastik yang menghubungkan pelari utama ke pintu acuan dalaman, yang membolehkan plastik cair mengalir ke dalam acuan dalaman. Dalam kes acuan plat dua -, pelari terletak di garisan perpisahan.
Apabila merancang saluran aliran, perhatian harus dibayar kepada bentuk dan saiz keratan silang -. Terdapat empat jenis silang - bentuk keratan untuk saluran aliran: bulatan penuh, trapezoid, trapezoid yang diubah suai, dan segi enam (lihat Rajah 7 - 12). Dari perspektif penghantaran tekanan suntikan, semakin besar salib - kawasan keratan saluran aliran, lebih baik; Walaupun dari perspektif pengaliran haba, semakin kecil salib - kawasan permukaan keratan, lebih baik. Oleh itu, semakin besar nisbah salib - kawasan keratan ke kawasan permukaan, lebih berkesan saluran aliran. Reka bentuk saluran aliran pekeliling dan persegi - mempunyai nilai -nilai r - tertinggi. Kerana bahagian Circular Cross - sejuk lebih cepat daripada Square Cross - seksyen, silang bulat - reka bentuk keratan adalah yang terbaik. (Nilai r - merujuk kepada nisbah salib - kawasan keratan ke kawasan permukaan; kawasan silang - merujuk kepada kawasan keratan rentas saluran aliran.)
Diameter pelari berkaitan dengan panjang aliran; Lebih besar diameter, semakin lama laluan aliran. Pada masa yang sama, pelari harus sempit dan pendek mungkin. Setiap jenis plastik mempunyai keperluan diameter pelari minimum; Diameter yang terlalu kecil akan menjejaskan aliran plastik dalam rongga acuan. Diameter pelari umumnya 1.0 mm lebih tebal daripada tahap produk siap untuk mengelakkan plastik dalam pelari dari menguatkan sebelum produk siap, dengan itu memastikan tekanan yang betul.
Pintu gerbang
Gates mempunyai kesan yang signifikan terhadap kemampuan dan tekanan dalaman. Bentuk yang sesuai biasanya ditentukan oleh bentuk bahagian dan boleh diklasifikasikan secara meluas kepada dua kategori: pintu terhad dan pintu tidak terhad.
Pintu -pintu yang terhad adalah bahagian sempit di pintu masuk ke rongga acuan, menjadikannya mudah untuk diproses dan membolehkan pemotongan mudah dari pelari, sekali gus mengurangkan tekanan sisa. Jenis ini biasanya digunakan dalam acuan rongga - di mana pelbagai bahagian dibentuk dalam satu perjalanan, kerana ia memudahkan pengedaran dan menghalang aliran balik plastik dalam rongga. Pintu -pintu yang terhad boleh dikategorikan lagi ke pintu sebelah, pintu bertindih, pintu berkilat, kipas - pintu berbentuk, pintu filem, pintu cincin, pintu cakera, pintu pintu, dan pintu kapal selam. Pintu tidak terhad adalah di mana plastik disuntik secara langsung ke dalam rongga acuan melalui pelari menegak.
Jenis, lokasi, saiz, dan bilangan pintu secara langsung mempengaruhi penampilan, ubah bentuk, pengecutan pencetakan, dan kekuatan bahagian yang dibentuk. Oleh itu, faktor -faktor berikut harus dipertimbangkan dalam reka bentuk.
(1) Faktor -faktor yang perlu dipertimbangkan apabila menentukan bentuk pintu: bentuk pintu mempengaruhi aliran resin dalam rongga acuan, penampilan bahagian yang dibentuk, dan orientasi aliran bahan. Oleh itu, apabila memilih jenis pintu, perlu mempertimbangkan jenis bahan atau bentuk produk dan pengaruh orientasi aliran.
(2) Faktor yang perlu dipertimbangkan semasa menentukan saiz pintu:
① Ciri -ciri aliran plastik.
② acuan ketebalan dinding.
③ Jumlah plastik yang disuntik ke dalam rongga acuan.
④ suhu lebur plastik.
⑤ acuan suhu.
(3) Faktor yang perlu dipertimbangkan semasa menentukan lokasi pintu:
① Pintu harus terletak di titik tebal bahagian plastik Cross -. Ini membolehkan penyejukan yang lebih perlahan di pintu pagar, memudahkan aliran bahan cair ke dalam rongga acuan dan mencegah kecacatan seperti pengecutan.
② Lokasi pintu harus meminimumkan laluan aliran bahan cair, mengurangkan perubahan arah aliran, dan meminimumkan kehilangan tekanan. Umumnya, pintu yang terletak di tengah -tengah bahagian plastik lebih berkesan.
③ Lokasi pintu harus memudahkan pembuangan gas dari rongga acuan. Sekiranya bahan cair yang memasuki rongga acuan terlebih dahulu menutup sistem pembuangan, sukar bagi gas untuk melarikan diri dari rongga, yang mempengaruhi kualiti produk. Saluran pembuangan harus diletakkan di kedudukan akhir di mana bahan cair mencapai rongga untuk memudahkan pembuangan.
④ Pintu harus terletak secara langsung bertentangan dengan dinding teras atau teras besar, yang membolehkan bahan cair kelajuan tinggi - untuk memberi kesan langsung kepada rongga atau dinding teras, dengan itu mengubah arah aliran, mengurangkan kadar aliran, dan lancar mengisi rongga. Ini menghilangkan tanda jet yang jelas pada bahagian plastik dan menghalang patah cair.
⑤ Bilangan pintu harus dikawal. Memasuki rongga melalui beberapa pintu akan mewujudkan lebih banyak garisan kimpalan.
⑥ Lokasi pintu harus memastikan penyusuan bahan cair seragam, dengan laluan aliran dari pelari utama ke semua bahagian rongga yang sama atau serupa, untuk mengurangkan garis kilat dan kimpalan.
⑦ Untuk bahagian plastik dengan teras atau sisipan, terutamanya bahagian plastik silinder dengan teras langsing, elakkan memberi makan terus ke teras atau masukkan untuk mengelakkan lenturan teras atau memasukkan anjakan.
⑧ Lokasi pintu masuk harus mengelakkan menyebabkan patah cair. Apabila gerbang kecil terus bertentangan dengan rongga dengan lebar dan ketebalan yang besar, bahan cair kelajuan tinggi - yang mengalir melalui pintu gerbang akan tertakluk kepada tekanan ricih yang tinggi, mengakibatkan fenomena patah cair seperti jet dan merayap. Melt jet adalah terdedah kepada menyebabkan lipatan, mengakibatkan tanda riak pada produk.
⑨ Apabila plastik cair disuntik pada kelajuan tinggi ke dalam rongga acuan melalui pintu gerbang, ia mempamerkan kesan arah. Lokasi pintu harus dipilih untuk mengelakkan kesan buruk dari kesan arah ini.
⑩ Apabila menentukan lokasi pintu dan nombor untuk acuan, nisbah aliran mesti diperiksa untuk memastikan cair mengisi rongga. Nisbah aliran ditentukan oleh nisbah panjang saluran aliran ke ketebalan saluran aliran keseluruhan. Nilai yang dibenarkan berbeza -beza bergantung kepada sifat cair, suhu, tekanan suntikan, dll.
⑪ Untuk bahagian plastik rata, warping dan ubah bentuk terdedah kepada berlaku kerana kadar pengecutannya tidak konsisten dalam arah yang berbeza. Menggunakan pelbagai pintu adalah lebih berkesan.
⑫ Untuk bingkai - jenis bahagian plastik, secara menyerong meletakkan pintu dapat meningkatkan ubah bentuk yang disebabkan oleh pengecutan.
⑬ Untuk cincin - bahagian plastik berbentuk, pintu harus diletakkan secara tangen untuk mengurangkan garis kimpalan, meningkatkan kekuatan kawasan kimpalan, dan memudahkan pembuangan.
⑭ Untuk bahagian plastik dengan ketebalan dinding yang tidak sekata, lokasi pintu harus disimpan sebagai konsisten yang mungkin untuk mengelakkan eddies.
⑮ Untuk shell - bahagian plastik berbentuk, pusat - susunan pintu yang dipasang boleh digunakan untuk mengurangkan garisan kimpalan.
⑯ Untuk kubah - berbentuk, langsing, dan nipis - bahagian plastik berdinding, pelbagai titik gating dan tulang rusuk boleh ditetapkan untuk membimbing aliran dan mencegah kekurangan bahan.
Prinsip -prinsip di atas untuk memilih kedudukan gating boleh menyebabkan percanggahan dalam permohonan; Dalam kes sedemikian, pengendalian fleksibel berdasarkan keadaan sebenar diperlukan.
(4) Baki gating
Sekiranya sistem pelari yang seimbang tidak dapat diperoleh, kaedah baki gating berikut boleh digunakan untuk mencapai matlamat pengacuan suntikan seragam. Kaedah ini sesuai untuk acuan dengan sejumlah besar rongga. Terdapat dua kaedah keseimbangan gating: Menukar panjang saluran gating dan menukar salib - kawasan keratan gating.
Apabila dimensi rongga mempunyai kawasan yang diunjurkan yang berbeza, gating juga harus seimbang. Pada ketika ini, untuk menentukan saiz pintu, satu saiz pintu mesti ditentukan terlebih dahulu, dan nisbah saiz pintu ini ke jumlah rongga yang sepadan mesti dikira. Nisbah ini kemudiannya digunakan untuk perbandingan pintu -pintu lain dengan jumlah rongga yang sepadan untuk secara berturut -turut menentukan saiz setiap pintu. Selepas suntikan percubaan sebenar, operasi pengimbangan pintu dapat diselesaikan.
Apabila menghasilkan bahagian atau lebih banyak produk siap dari rongga acuan yang sama, jika beberapa bahagian bahan lebih nipis, sprue perlu ditebal. Jumlah penebalan bergantung kepada saiz produk siap. Secara amnya, bahagian tebal produk siap mengalir lebih baik, mengakibatkan tekanan normal, sementara bahagian yang lebih nipis mengalir lebih buruk, yang membawa kepada tekanan yang lebih tinggi. Oleh itu, jika produk siap diisi secara serentak, bahagian yang lebih tebal mungkin mengalami flash. Untuk mengelakkan ketidakseimbangan aliran, pelari untuk bahagian yang lebih nipis perlu ditebal untuk mengimbangi kehilangan tekanan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 7-13.
Suram slug sejuk
Telaga slug sejuk, yang juga dikenali sebagai lubang slug sejuk, direka untuk menyimpan bahan plastik cair sejuk pada permulaan proses pengisian, menghalangnya dari terus memasuki rongga acuan dan menyumbat pintu atau mempengaruhi kualiti produk. Telaga slug sejuk biasanya terletak di hujung pelari utama. Apabila pelari cawangan panjang, telaga slug sejuk juga perlu dipasang di hujungnya.
Lihat di sini
Untuk maklumat lanjut mengenai sistem gating lain dan kelebihan dan kekurangan mereka, sila klik di sini.