Kebanyakan orang berfikir "aloi tembaga" dan segera gambar tembaga atau gangsa. Yang, adil - mereka adalah yang besar. Tetapi ada seperti komposisi aloi tembaga yang berbeza dengan Persatuan Pembangunan Tembaga. Tiada siapa yang menggunakan semuanya. Kebanyakan industri berjalan pada mungkin 30-40 aloi biasa. Selebihnya adalah barangan khusus atau aloi warisan yang tiada siapa yang membuat lagi tetapi masih secara teknikal "didaftarkan."
Mengapa tembaga aloi di tempat pertama?
Tembaga tulen - Apa yang kita panggil "tembaga tulen secara komersial" yang sebenarnya 99.9%+ tembaga - lembut. Betul -betul lembut. Anda boleh menyalakannya dengan kuku anda jika anda menekan cukup keras. Kekonduksian elektrik yang hebat (kedua hanya untuk perak), kekonduksian terma yang hebat, rintangan kakisan yang sangat baik. Tetapi sifat mekanikal lemah. Kekuatan tegangan hanya seperti 200-250 MPa untuk tembaga anil.
Sebagai perbandingan, keluli struktur adalah 400-550 MPa. Aloi aluminium boleh mencecah 500-600 MPa. Jadi tembaga tulen tidak cukup kuat untuk aplikasi struktur atau apa -apa yang perlu mengendalikan beban.
Juga kerja tembaga tulen - mengeras seperti gila apabila anda cuba membentuknya. Kerja sejuk meningkatkan kekuatan tetapi menjadikannya rapuh. Kemudian anda perlu menyebarkannya (merawat haba untuk melembutkannya) sebelum anda dapat mengerjakannya lebih banyak. Ini sakit.
Oleh itu, kami menambah elemen aloi ke:
Meningkatkan kekuatan tanpa mengorbankan kekonduksian yang terlalu banyak
Meningkatkan rintangan haus
Meningkatkan kebolehkerjaan
Tukar warna (kadang -kadang sebab estetik)
Kurangkan Kos (zink lebih murah daripada tembaga)
Perdagangan - off sentiasa kekonduksian. Tambah lebih banyak elemen aloi, kekonduksian turun. Tidak ada makan tengah hari percuma.
Keluarga utama (ini menjadi rumit dengan cepat)
Brasses - tembaga + zink:
Ini mungkin yang kebanyakan orang fikir sebagai "aloi tembaga." Warna itu adalah nada emas - kekuningan. Kandungan zink berkisar dari seperti 5% hingga 40% +.
Low - zink tembaga (di bawah 20% zink) dipanggil "tembaga merah" atau "logam gilding." Masih cantik coppery kelihatan. Digunakan untuk casing peluru, trim seni bina, perkara semacam itu.
Medium - zink brasses (20 - 36% zink) adalah yang biasa. Tembaga kartrij adalah tembaga 70%, 30% zink - ini mungkin aloi tembaga yang paling biasa. Kebolehbagaian yang baik, kekuatan yang baik, mesin baik -baik saja.
Tinggi - Zink Brasses (lebih daripada 36% zink) lebih kuat tetapi kurang mulur. Muntz Metal adalah 60/40 tembaga - zink. Digunakan untuk bot yang dipenuhi pada hari itu kerana ia lebih murah daripada tembaga tulen tetapi masih menentang kakisan air laut dengan baik.
Terdapat juga tembaga yang dipimpin di mana mereka menambah 1-3% membawa untuk meningkatkan kebolehkerjaan. Lead membentuk zarah -zarah kecil yang bertindak seperti pemutus cip ketika anda memesongkan. Membuat cip itu pecah dengan bersih dan bukannya membentuk keriting panjang yang membungkus alat pemotongan anda.
Tetapi tembaga yang dipimpin semakin meningkat kerana peraturan alam sekitar. Memimpin dalam lekapan air minuman diharamkan sekarang di kebanyakan tempat. Jadi semua orang beralih ke memimpin - alternatif percuma dengan bismut atau silikon sebaliknya. Kemesraan tidak cukup baik tetapi apa sahaja, peraturan adalah peraturan.
Bronzes - tembaga + timah:
Secara sejarah gangsa adalah aloi tembaga. Zaman Gangsa dan semua itu. Tin membuat tembaga cara lebih keras dan lebih kuat. Smith kuno menganggap ini seperti 5000 tahun yang lalu.
Gangsa timah moden biasanya mempunyai 4-12% timah. Lebih daripada itu dan ia terlalu rapuh. Gangsa fosfor menambah sedikit fosforus (0.1-0.5%) yang deoxidizes cair dan meningkatkan sifat.
Gangsa fosfor mempunyai sifat musim bunga yang sangat baik. Digunakan untuk kenalan elektrik, suis, galas, bushings. Saya telah bekerja dengan gangsa fosfor C510 agak sedikit - Ia adalah 5% timah, 0.2% fosforus, tembaga rehat. Barang baik untuk aplikasi musim bunga.
Tetapi "gangsa" telah menjadi jenis istilah yang mengelirukan kerana sekarang kita panggil banyak aloi tembaga timah bukan - "gangsa." Aluminium Bronze tidak mempunyai timah - ia tembaga + aluminium. Gangsa silikon adalah tembaga + silikon. Gangsa mangan sebenarnya adalah tembaga kekuatan tinggi - (kebanyakannya tembaga - zink dengan beberapa besi dan mangan). Istilah ini adalah kekacauan.
Bronzes aluminium:
Ini menarik. Tembaga + aluminium, biasanya 5 - 11% aluminium. Mereka mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik - lebih baik daripada keluli tahan karat dalam aplikasi air laut. Juga kekuatan yang baik, rintangan memakai yang baik.
Masalahnya ialah mereka sukar untuk membuang dan mesin. Aluminium mengoksida dengan mudah supaya anda mendapat zarah oksida aluminium keras dalam mikrostruktur. Zarah -zarah ini memakai alat pemotongan dengan cepat. Saya telah membakar melalui karbida memasukkan pemesinan gangsa aluminium. Tidak menyeronokkan.
Aluminium Bronze banyak digunakan dalam aplikasi marin - kipas, pendorong pam, badan injap. Di mana sahaja anda memerlukan rintangan kakisan air laut. Industri minyak dan gas juga menggunakannya.
Tembaga - nickels (cunifer):
Ini adalah tembaga - aloi nikel, biasanya 10% atau 30% nikel. Rintangan kakisan air laut yang sangat baik . 90-10 Cupronickel (tembaga 90%, 10% nikel) digunakan untuk paip air laut pada kapal dan platform luar pesisir.
70-30 Cupronickel digunakan untuk duit syiling AS dari 1965-sekarang (kuarters, dimes, setengah dolar). Perak terlalu mahal sehingga mereka beralih ke cupronickel berpakaian pada teras tembaga. Duit syiling kelihatan perak tetapi sebenarnya kebanyakannya tembaga dan nikel.
Fakta yang menyeronokkan: Cupronickel dalam duit syiling berfungsi - mengeras dari semua pengendalian dan kesan. Duit syiling lama lebih sukar daripada yang baru. Anda boleh mengukurnya dengan penguji kekerasan.
Tembaga Beryllium:
Ini adalah yang pelik. Tembaga + 1.5-2% Beryllium. Kedengarannya tidak betul? Salah.
Tembaga Beryllium boleh umur - Hardened (pengerasan hujan) untuk mencapai kekuatan 1200 - 1400 MPa. Itu lebih kuat daripada banyak keluli. Plus ia mengekalkan kekonduksian elektrik yang baik - tidak sebaik tembaga tulen tetapi lebih baik daripada keluli.
Jadi ia digunakan untuk kenalan elektrik, mata air, alat untuk persekitaran letupan (tembaga berilium bukan - percikan), penyambung aeroangkasa, pelbagai jenis prestasi tinggi -.
Kelemahan: Beryllium adalah toksik. Benar -benar beracun. Menyedut debu atau asap berilium boleh menyebabkan berilliosis, penyakit paru -paru kronik. Oleh itu, anda perlu menjadi pemesinan super berhati -hati atau kimpalan tembaga berilium. Perlu pengudaraan yang baik, perlindungan pernafasan, kesepakatan keseluruhan.
Juga berilium mahal. Seperti sangat mahal. Beryllium Copper berharga 10-20x lebih daripada tembaga atau gangsa standard. Anda hanya menggunakannya apabila anda benar -benar memerlukan sifat.
Saya telah bekerja dengan Beryllium Copper beberapa kali. Ia mesin dengan baik - jenis seperti tembaga. Tetapi anda paranoid sepanjang masa untuk mencipta habuk. Setiap cip dikumpulkan dan dilupuskan dengan betul. Kesakitan di pantat tetapi perlu.
Bagaimana Pengalian sebenarnya Berfungsi (Masa Metalurgi)
Apabila anda menambah elemen ke tembaga, mereka sama ada:
Larut ke dalam penyelesaian pepejal- Atom hanya bercampur ke dalam kekisi kristal tembaga. Inilah yang berlaku dengan zink dalam tembaga sehingga kira-kira 35-36% zink. Atom zink menggantikan atom tembaga dalam struktur kristal. Ini meningkatkan kekuatan (pengukuhan penyelesaian pepejal) tetapi mengurangkan kekonduksian kerana atom zink menyebarkan elektron.
Bentuk fasa kedua- Di atas kepekatan tertentu, bentuk struktur kristal baru. Dalam tembaga di atas 36% zink, anda mendapat fasa beta yang lebih sukar dan lebih rapuh daripada fasa alfa. Struktur mikro menjadi dua - fasa (alpha + beta) dan sifat berubah dengan ketara.
Mendakan sebagai zarah- Pada usia - aloi yang boleh dikeraskan seperti tembaga berilium, berilium membentuk zarah mendakan kecil apabila anda memanaskannya. Zarah -zarah ini menghalang pergerakan kehelan yang meningkatkan kekuatan secara dramatik. Ini adalah pengerasan hujan dan bagaimana anda mendapat kekuatan tinggi yang gila.
Struktur mikro yang tepat bergantung kepada komposisi dan pemprosesan. Kerja sejuk, suhu penyepuh, kadar penyejukan, semuanya penting.
Saya mengambil kelas metalurgi kembali ... 2007? 2008? Salah satu daripada tahun -tahun tersebut. Profesor membuat kami mempersiapkan dan mengetepikan sampel metallographic dari aloi tembaga yang berbeza dan melihat mereka di bawah mikroskop. Tembaga adalah mudah - struktur bijirin yang bagus. Aluminium Bronze adalah kekacauan - semua fasa pelik dan zarah keras ini. Gagal soalan peperiksaan itu sebenarnya. Masih terganggu mengenainya.
Hartanah dan perdagangan - offs
Kekonduksian elektrik:Tembaga tulen adalah 100% IACs (standard tembaga annealed antarabangsa). Itulah titik rujukan.
Brasses jatuh ke 25-40% IACs bergantung kepada kandungan zink. Bronzes aluminium adalah seperti 7-15% IACs. Tembaga Beryllium selepas pengerasan umur adalah sekitar 20-25% IACs.
Jadi jika anda memerlukan kekonduksian yang tinggi, anda berpegang dengan tembaga tulen atau mungkin tembaga - aloi perak. Jika anda boleh bertolak ansur dengan kekonduksian yang lebih rendah, anda boleh memilih aloi dengan sifat mekanikal yang lebih baik.
Kekonduksian terma:Perdagangan serupa - off. Tembaga tulen adalah kira-kira 390-400 w/m · k. Tembaga lebih seperti 100-150 w/m · k. Aluminium Bronze adalah 60-80 w/m · k.
Tenggelam haba dan periuk memasak menggunakan tembaga tulen atau tinggi - aloi tembaga. Perkara struktur boleh menggunakan aloi kekonduksian yang lebih rendah.
Rintangan kakisan:Aloi tembaga umumnya menentang kakisan atmosfera dengan baik. Mereka membentuk patina pelindung (pengoksidaan hijau yang anda lihat pada bumbung tembaga lama) yang melambatkan kakisan lebih lanjut.
Air laut lebih rumit. Tembaga tembaga tulen perlahan tetapi mantap. Aluminium bronzes dan tembaga - nickels jauh lebih baik di air laut. Brasses boleh mengalami dezincification dalam keadaan tertentu - zink leaches keluar meninggalkan tembaga berliang. Anda perlu menghalang aloi tembaga atau hanya mengelakkan tembaga di dalam air laut.
Kebolehkerjaan:Mesin tembaga yang dipimpin dengan indah. Percuma - tembaga pemotongan (C 36000 - 61.5% tembaga, 35.5% zink, 3% memimpin) adalah standard emas. Ia dinilai 100% pada skala machinability dan segala -galanya dibandingkan dengannya.
Mesin tembaga tulen sangat. Terlalu lembut, terlalu gumam. Anda mendapat kemasan permukaan yang lemah dan dibina - ke atas pada alat pemotong anda.
Mesin gangsa aluminium teruk kerana zarah oksida aluminium keras.
Mesin tembaga Beryllium dengan baik tetapi anda perlu berurusan dengan kebimbangan ketoksikan.
Kos:Tembaga tulen adalah garis dasar. Zink adalah murah jadi tembaga sebenarnya lebih murah daripada tembaga tulen per paun walaupun anda "mencairkan" tembaga.
Tin mahal jadi bronzes lebih mahal. Nikel mahal jadi tembaga - Nickels lebih mahal. Beryllium adalah insanely mahal jadi berilium tembaga kos lebih banyak.
Harga tembaga 2024-2025 telah memantul sekitar $ 8,000-10,000 setiap metrik tan. Zink adalah seperti $ 2,500-3,000 per tan. Jadi menambah zink menjimatkan wang. Tin adalah $ 25,000-30,000 per tan. Menambah kos kenaikan timah.
Kos bahan memacu banyak keputusan pemilihan aloi dalam produk komersial.
Aplikasi biasa (di mana anda benar -benar melihat perkara ini)
Elektrik dan elektronik:
Wayar dan kabel - tembaga tulen kebanyakannya, kadang -kadang aloi tembaga untuk kekuatan
Bar bas - tembaga tulen
Papan litar bercetak - foil tembaga pada gentian kaca
Penyambung dan kenalan - gangsa fosfor, tembaga berilium
LeadFrames untuk cip semikonduktor - aloi tembaga
Paip dan HVAC:
Paip dan tiub - tembaga tulen (C 12200 - "DHP tembaga" - fosforus tinggi deoksida)
Kelengkapan - tembaga (c36000 atau plumbum - setara percuma)
Penukar haba - tembaga atau tembaga - nikel
Injap - tembaga, gangsa, kadang -kadang gangsa aluminium
Marin:
Propellers - gangsa mangan atau gangsa aluminium
Paip air laut - tembaga - nikel (90-10 atau 70-30)
Sheathing hull (bersejarah) - logam muntz atau tembaga
Pengikat - gangsa silikon
Mekanikal:
Galas dan bushings - gangsa fosfor, gangsa aluminium
Gears - gangsa fosfor, gangsa aluminium
Mata air - gangsa fosfor, tembaga berilium
Petua kimpalan - Tembaga kromium (tembaga + 0.5-1% kromium untuk tinggi - kekuatan temp)
Senibina:
Roofing and Cladding - Tembaga Pure, Weathers to Green Patina
Perkakasan pintu - tembaga, gangsa
Unsur hiasan - pelbagai aloi tembaga bergantung pada warna dan kemasan yang dikehendaki
Automotif:
Radiator - tiub tembaga (dulu, kini kebanyakannya aluminium)
Pendawaian elektrik - tembaga tulen
Bearings - gangsa, bimetal (keluli disokong dengan gangsa)
Garis brek - tembaga - nikel
Masalah dan batasan
Masalah 1: Tembaga mahal dan tidak menentu
Harga tembaga berayun secara liar berdasarkan permintaan global. Semasa krisis kewangan 2008, tembaga turun dari $ 8,000/ton kepada $ 3,000/ton dalam beberapa bulan. Kemudian ia kembali. Semasa kekacauan rantaian bekalan Covid pada 2021-2022, tembaga meningkat kepada $ 10, 000+/ton.
Jika anda mengeluarkan produk dengan aloi tembaga, perubahan harga ini membunuh margin anda. Anda sama ada perlu melindung nilai di pasaran komoditi (rumit dan berisiko) atau lulus kos kepada pelanggan (yang tidak suka perubahan harga).
Sesetengah industri telah beralih dari tembaga kerana ini. Aluminium menggantikan tembaga dalam radiator. Plastik diganti tembaga dalam beberapa paip (tiub PEX). Tidak selalunya untuk lebih baik - Saya tidak mempercayai pex panjang - term - tetapi keputusan pemacu kos.
Masalah 2: Berat
Tembaga adalah berat. Ketumpatan adalah 8.96 g/cm³. Bandingkan dengan aluminium pada 2.70 g/cm³ atau titanium pada 4.5 g/cm³.
Untuk aplikasi aeroangkasa atau automotif di mana masalah berat badan, aloi tembaga berada pada tahap yang merugikan. Kecuali anda benar -benar memerlukan kekonduksian elektrik atau terma, anda akan memilih bahan yang lebih ringan.
Kenderaan elektrik memerlukan banyak tembaga untuk motor dan pendawaian. Ini menambah berat badan. Jurutera cuba meminimumkan penggunaan tembaga sambil mengekalkan prestasi. Perdagangan - offs di mana -mana.
Masalah 3: Peraturan Alam Sekitar terus berubah
Memimpin dalam tembaga digunakan untuk menjadi standard. Kini ia dilarang atau terhad dalam kebanyakan aplikasi paip. Industri paip terpaksa merumuskan segala -galanya.
Terdapat perbincangan berterusan mengenai elemen lain juga. Beryllium dikawal ketoksikan dengan ketoksikan. Sesetengah orang mahu menyekat nikel dalam produk pengguna kerana alahan nikel.
Setiap kali peraturan berubah, pengeluar perlu membatalkan bahan dan berpotensi mengubah produk. Mahal dan masa - memakan.
Masalah 4: Hakisan Galvanik
Apabila anda menyambungkan aloi tembaga ke logam lain dengan kehadiran elektrolit (seperti air laut atau kelembapan), anda boleh mendapatkan kakisan galvanik. Logam yang kurang mulia menghidupkan lebih cepat.
Tembaga cukup mulia (tinggi pada siri galvanik) sehingga biasanya menyebabkan logam lain untuk menghancurkan. Sekiranya anda bolt aloi tembaga ke aluminium atau zink dalam persekitaran laut, aluminium atau zink akan menghancurkan dengan cepat.
Anda memerlukan pencuci, salutan, atau pemilihan bahan yang berhati -hati untuk mengelakkannya. Ini adalah kesilapan biasa dalam reka bentuk. Saya telah melihat kurungan aluminium menghancurkan beberapa bulan kerana sesetengah jurutera melantunnya ke komponen gangsa tanpa pengasingan.
Masalah 5: Retak Kakisan Tekanan (SCC)
Sesetengah aloi tembaga mudah terdedah kepada penekanan kakisan dalam persekitaran tertentu. Tembaga boleh retak dalam persekitaran ammonia. Ini dipanggil "musim retak" kerana ia mula -mula diperhatikan dalam kes kartrij tembaga yang disimpan dalam persekitaran tropika (ammonia dari menguraikan bahan organik).
Anda perlu menyedari persekitaran perkhidmatan dan memilih aloi dengan sewajarnya. Atau tekanan - melegakan bahagian selepas membentuk untuk mengurangkan tekanan sisa. Atau gunakan aloi menghalang dengan penambahan seperti arsenik atau timah yang mengurangkan kerentanan SCC.
Masalah 6: Menyertai cabaran
Aloi tembaga kimpalan boleh menjadi rumit. Kekonduksian terma yang tinggi bermakna haba menghilangkan dengan cepat - Anda memerlukan input kuasa tinggi untuk membuat kimpalan. Gangsa aluminium amat sukar untuk dikimpal kerana pembentukan aluminium oksida.
Brazing sering lebih mudah daripada kimpalan untuk aloi tembaga. Tetapi Brazing memerlukan logam pengisi tertentu dan fluks. Dan anda perlu membersihkan segala -galanya sebelum ini atau sendi Braze akan lemah.
Saya mempunyai sendi Braze gagal kerana seseorang tidak membersihkan bahagian dengan betul. Grease atau pencemaran minyak menghalang braze daripada membasahi. Sendi kelihatan baik tetapi tidak mempunyai kekuatan. Kesakitan untuk menyelesaikan masalah.
Mengapa kita masih menggunakan aloi tembaga walaupun masalahnya
Kerana mereka bekerja. Aloi tembaga mempunyai rekod jejak yang terbukti kembali beribu -ribu tahun. Kami memahami tingkah laku mereka, kami telah menubuhkan proses pembuatan, infrastruktur kitar semula.
Kekonduksian elektrik sukar untuk mengalahkan - hanya perak yang lebih baik dan perak adalah cara yang lebih mahal. Untuk aplikasi elektrik, tembaga pada dasarnya tidak dapat digantikan sekarang.
Rintangan kakisan dalam persekitaran laut sangat baik, terutamanya untuk tembaga - nikel dan gangsa aluminium. Lebih baik daripada keluli, lebih baik daripada aluminium. Jika anda memerlukan rintangan air laut, aloi tembaga biasanya jawapannya.
Mereka juga mudah dikitar semula. Aloi tembaga dan tembaga boleh disempurnakan dan digunakan semula selama -lamanya tanpa degradasi. Nilai sekerap cukup tinggi bahawa pengumpulan dan kitar semula ekonomi berfungsi. Berbeza dengan plastik di mana kitar semula sering tidak berdaya maju dari segi ekonomi.
Kira -kira 50% tembaga yang digunakan di seluruh dunia berasal dari sumber kitar semula. Itulah cara yang lebih tinggi daripada kebanyakan bahan lain.
Alternatif dan arahan
Aluminium menggantikan tembaga dalam beberapa aplikasi.Garis penghantaran elektrik menggunakan aluminium dan bukannya tembaga untuk jarak jauh kerana berat badan lebih daripada kekonduksian. Radiator beralih ke aluminium. Kurang kekonduksian terma tetapi lebih ringan dan lebih murah.
Tetapi aluminium tidak akan sepenuhnya menggantikan tembaga dalam elektronik atau penjanaan kuasa kerana perbezaan kekonduksian terlalu besar.
Bahan karbon (graphene, nanotube karbon) akhirnya boleh bersaingdalam aplikasi khusus. Ini boleh mempunyai kekonduksian elektrik dan terma yang sangat tinggi. Tetapi kita tidak berada di skala komersil lagi dan mungkin tidak akan selama satu dekad atau lebih.
Aloi lanjutan sedang dibangunkan.Tembaga - Chromium - Zirconium mempunyai kekuatan tinggi ditambah kekonduksian yang baik. Beberapa tembaga - besi - aloi fosforus menawarkan kombinasi harta yang menarik. Banyak penyelidikan untuk mengoptimumkan kimia aloi untuk aplikasi tertentu.
Tetapi jujur? Aloi tembaga utama yang kita gunakan hari ini - tembaga, gangsa, tembaga - nickel - telah berada di sekitar untuk 50-100+ tahun. Mereka bekerja. Industri adalah konservatif. Kecuali ada alasan yang menarik untuk beralih, kami berpegang dengan apa yang terbukti.
Aloi baru kebanyakannya mengisi aplikasi khusus di mana aloi standard tidak berfungsi. Seperti tembaga berilium mengisi niche untuk bukan alat kekuatan - tinggi -. Tetapi aplikasi jumlah besar menggunakan aloi tradisional.
Apa yang sebenarnya penting
Sekiranya anda merancang sesuatu dengan aloi tembaga, inilah yang penting:
Apa sifat yang sebenarnya anda perlukan?Jangan tamat - tentukan. Jika anda memerlukan rintangan kakisan tetapi tidak kekuatan yang tinggi, jangan pilih aloi kekuatan tinggi - yang mahal. Pilih aloi termurah yang memenuhi keperluan.
Bolehkah anda bertolak ansur dengan kekonduksian yang lebih rendah?Jika ya, anda mempunyai lebih banyak pilihan aloi dan boleh mengoptimumkan kos atau sifat mekanikal.
Apakah persekitaran perkhidmatan?Menghakis? Suhu tinggi? Pakai? Ini memacu pemilihan aloi lebih daripada apa -apa.
Kaedah pembuatan?Sesetengah aloi dilemparkan dengan baik tetapi mesin buruk. Ada yang hebat untuk stamping tetapi tidak boleh dipalsukan. Padankan aloi ke proses anda.
Berapakah jumlahnya?Untuk jumlah yang tinggi, mengoptimumkan perkara kos bahan. Untuk jumlah yang rendah, gunakan apa sahaja yang sedia ada walaupun ia bukan pilihan paling murah.
Kaedah menyertai?Sekiranya anda perlu mengimpal, itu menghapuskan beberapa aloi atau memerlukan prosedur khas.
Kebanyakan kejuruteraan adalah mengenai perdagangan - offs dan kompromi. Aloi tembaga tidak berbeza. Terdapat jarang aloi "terbaik" - hanya yang paling sesuai dengan keperluan dan kekangan khusus anda.
Itu berakhir lebih lama daripada yang saya merancang. Sekali lagi.
Versi pendek: Alloy Copper adalah tembaga ditambah barangan lain untuk menjadikannya lebih kuat/lebih keras/lebih murah/lebih baik untuk kegunaan tertentu. Beratus -ratus aloi wujud tetapi kebanyakan aplikasi menggunakan beberapa dozen yang biasa. Perdagangan - antara kekonduksian dan sifat mekanikal. Bekerja dengan baik untuk aplikasi elektrik, laut, paip, mekanikal. Mahal tetapi boleh dikitar semula. Tidak akan pergi dalam masa terdekat walaupun alternatif.
Ditulis semasa minum kopi dari mug tembaga Moscow Mule. Yang mungkin tembaga dengan penyaduran tembaga. Atau mungkin hanya tembaga - keluli berlapis. Saya harus benar -benar memeriksa.
Oh, dan jika anda memesona aloi tembaga yang sukar yang saya nyatakan - terutamanya tembaga berilium atau gangsa aluminium -Sinker EDM. Jalan lebih bersih daripada pemesinan konvensional apabila anda berhadapan dengan bahan -bahan keras. Tiada habuk, tidak dipakai - keluar sisipan karbida. Hanya berkata.