Apakah Beberapa Kecacatan Biasa dalam Pengacuan Suntikan Logam?
Kecacatan MIM muncul pada setiap peringkat pengeluaran. Bahagian yang mengecewakan ialah punca utama biasanya duduk dua atau tiga langkah lebih awal daripada di mana kecacatan itu kelihatan.
Bahan suapan dan Suntikan
Pengikat-pemisahan serbuk di pintu pagar.Ricih yang tinggi pada pintu pagar menyebabkan pengikat berhijrah mendahului zarah serbuk. Anda berakhir dengan pengikat-zon kaya berhampiran pintu masuk, serbuk-zon kaya di hiliran. Kemasan permukaan kelihatan berbeza antara kawasan, dan sifat mekanikal mengikutinya. Pembekal pengacuan suntikan logam yang menjalankan bahan suapan yang sama melalui geometri pintu yang berbeza akan melihat corak pemisahan yang berbeza. Pagar yang lebih besar mengurangkan ricih tetapi masa kitaran yang perlahan-perdagangan-bergantung pada ketebalan dinding dan panjang aliran.
Pukulan pendek.Kelikatan stok suapan terlalu tinggi, suhu acuan terlalu rendah, tekanan suntikan tidak mencukupi, atau pengudaraan tersumbat. Bahagian dinding-nipis mengeras sebelum bahan suapan sampai ke hujung rongga. Kami mempunyai penyambung perubatan dinding 0.8 mm tahun lepas yang terus terputus di satu sudut sehingga kami mengalami suhu acuan dari 38 darjah kepada 46 darjah. Menyelesaikannya, tetapi masa kitaran meningkat 4 saat.
kilat.Daya pengapit rendah atau garis perpisahan haus. Bahan suapan MIM lebih likat daripada termoplastik, jadi denyar cenderung lebih nipis. Denyar nipis terputus semasa pengendalian dan mencemarkan bahagian lain dalam dulang. Selang kawalan kualiti acuan suntikan perlu berjalan lebih ketat daripada jadual plastik standard-kami menyemak garisan perpisahan setiap 8,000 tangkapan dan bukannya 20,000.
Mengapa Bahagian Retak Semasa Penyahikat?
Penyahikat menyebabkan lebih banyak sekerap daripada suntikan untuk kebanyakan operasi. Kecacatan di sini kelihatan seperti masalah suntikan, yang menghantar penyelesaian masalah ke arah yang salah.
Lepuh penyahikat pelarut
Pelarut menghilangkan pengikat utama dan meninggalkan keliangan yang saling berkaitan. Ambang standard ialah 59% penyingkiran untuk mendapatkan saluran yang disambungkan. Bahagian tebal memerlukan lebih banyak-kami menyasarkan 82–88% pada apa-apa dinding yang melebihi 5 mm sebelum beralih ke haba, jika tidak, gas penguraian yang terperangkap menyebabkan melepuh.
Bahagian yang sukar: selepas mandi pelarut, baki polimer tulang belakang menjadi lembut sedikit dan daya kapilari menariknya kembali ke dalam liang,-menyedap semula saluran yang terbuka. Bahagian yang kelihatan baik keluar daripada pelarut masih boleh melepuh di dalam relau.
Kami mempunyai pemegang instrumen pembedahan setebal 6.2 mm yang terus melepuh walaupun pada 68% penyingkiran pelarut. Menolaknya kepada 87% dan masalah itu hilang. Sekarang itulah titik permulaan lalai kami untuk bahagian berat.
Herotan penyahikat haba
Apa yang Salah dalam Relau Pensinteran?
Ketumpatan dan keliangan.MIM menyasarkan 96–99% ketumpatan teori bergantung pada aloi. Undersintering meninggalkan liang besar; oversintering menyebabkan pertumbuhan bijirin. Kawalan suhu perlu berada dalam lingkungan ±5 darjah untuk hasil yang konsisten, walaupun pada sesetengah keluli alat kita telah melihat tingkap sebenar lebih hampir kepada ±3 darjah . Zon panas relau hanyut-pemeriksaan ketumpatan biasa pada kupon saksi menangkap masalah sebelum ia sampai ke penghantaran.
Meleding dan merosot.MIM mengecut 15–20% secara linear semasa pensinteran. Kami mengukur 17.8–19.2% pada 316L suku lepas merentas geometri bahagian yang berbeza. Pengecutan tidak-seragam menyebabkan meledingkan: variasi ketumpatan dalam bahagian hijau, kecerunan suhu dalam relau, graviti pada bahagian yang tidak disokong. Untuk perkhidmatan pengacuan suntikan ketepatan pada bahagian-toleransi yang ketat, reka bentuk penetap tersuai bukan pilihan. Kami kini menetapkan penyetel khusus untuk setiap projek baharu-kos lebih awal, tetapi mengekalkan serakan dimensi kepada ±0.25% dan bukannya ±0.6%.
Aloi pensinteran fasa cecair{0}}lebih sensitif. Beberapa darjah ke atas liquidus dan bahagiannya merosot. Beberapa darjah di bawah dan anda terlepas sasaran ketumpatan.
Kawalan karbon dalam keluli.Karbon berasal daripada serbuk asal, sisa pengikat yang tidak terbakar sepenuhnya dan suasana relau. 316L tahan karat melebihi 0.03% karbon menunjukkan rintangan kakisan yang berkurangan-kami telah menguji ini pada 0.028% berbanding 0.041% dan perbezaan semburan garam adalah jelas. Titik embun atmosfera semasa penyahikat haba menjejaskan pengambilan karbon. Kebanyakan pengeluar alat ganti MIM menjalankan kitaran atmosfera khusus untuk-gred sensitif karbon.
Faktor Pensinteran Utama
- Kawalan Ketumpatan
- Pengurusan Pengecutan (15-20%)
- Peraturan Suasana
"Pemeriksaan ketumpatan tetap pada kupon saksi menangkap masalah sebelum ia sampai ke penghantaran."
Soalan Semula
Regrind menjimatkan wang tetapi memperkenalkan kebolehubahan. Selepas enam hingga lapan melalui laras, pengikat merosot, pengedaran saiz zarah beralih daripada patah, pencemaran terkumpul. Kadar kecacatan permukaan meningkat. Kami mengehadkan pengambilan semula kepada 25–30% daripada bahan mentah segar pada apa-apa yang berkaitan dengan automotif atau perubatan. Peratusan yang lebih tinggi berfungsi untuk bahagian industri yang kosmetik kurang penting.
Pencemaran silang-antara aloi adalah kekal. Satu zarah tungsten dalam kelompok tahan karat muncul sebagai titik keras di bahagian siap. Penyelesaian pengacuan suntikan tersuai untuk pengeluaran-aloi campuran memerlukan set tong dan skru khusus bagi setiap keluarga aloi-yang mahal, tetapi menghapuskan mod kegagalan ini sepenuhnya.
Jika anda mengejar kecacatan MIM yang tidak akan kekal, masalahnya biasanya bukan di mana anda mencari. Hantarkan lukisan bahagian anda dan foto kecacatan-kami akan menjalankan proses-analisis peringkat dan memberitahu anda di mana untuk bermula. Tiada caj untuk semakan awal.