Acuan suntikan pelari panas kulit bawah pencetak
Produk kulit bawah pencetak ditunjukkan dalam Rajah 1. Saiz maksimum produk ialah 381.91 mm x 287.33 mm x 99.25 mm, ketebalan purata bahagian plastik ialah 2.00 mm, bahan bahagian plastik ialah HIPS, kadar pengecutan ialah 1.005, dan kualiti bahagian plastik ialah 507.40 gram. Keperluan teknikal untuk bahagian plastik adalah mesti tiada kecacatan seperti puncak, rasa tidak puas hati dengan pengacuan suntikan, garis aliran, liang, ubah bentuk warpage, garis perak, bahan sejuk, garis jet, dll.
Sarung bawah pencetak ialah sarung bawah pencetak Jepun tertentu. Ia boleh dilihat dari Rajah 1 bahawa struktur bahagian plastik adalah cangkerang yang kompleks, acuan bergerak dan tetap mempunyai banyak kedudukan tulang dan kedudukan lajur, dan lain-lain, saiznya agak besar, dan acuan adalah acuan besar. Lihat fail yang dilampirkan untuk lukisan produk bahagian plastik dan lukisan 3D acuan. Selain menandakan dimensi dan toleransi produk, lukisan produk bahagian plastik juga menandakan keperluan teknikal terperinci. Di samping itu, terdapat kawasan etsa permukaan dan tikar, dan kawasan penggilap permukaan.
Untuk acuan besar, kesukaran reka bentuk acuan terletak pada memastikan toleransi dimensi dan keperluan teknikal bahagian plastik, manakala proses pengacuan suntikan stabil, sistem penuangan direka bentuk dengan munasabah, proses lentingan stabil, bahagian plastik tidak cacat. , dan kitaran suntikan memenuhi keperluan spesifikasi reka bentuk acuan. Sebarang kesilapan kecil akan menyebabkan banyak kerugian, kerana kos acuan percubaan untuk acuan besar adalah tinggi.
Kedudukan rongga reka bentuk acuan ialah 1 daripada 1. Terdapat 7 teras slaid pada empat sisi bahagian plastik, dan dua slaid besar direka pada sisi acuan. Antaranya, peluncur 7 dan peluncur 9 dihadkan oleh kedudukannya, dan peluncur digunakan untuk memacu peluncur untuk menukar arah tarikan teras.
Saiz bahagian plastik adalah besar, dan reka bentuk sistem gating juga sangat sukar. Reka bentuk kedudukan dan kuantiti pintu pagar adalah kuncinya. Apabila kedudukan tulang dan struktur bahagian plastik besar adalah kompleks, proses plastik lebih panjang, dan keseimbangan sistem gating adalah sangat penting. Terlalu banyak pagar atau kedudukan pagar yang tidak munasabah akan menyebabkan tekanan suntikan yang berlebihan, ubah bentuk plastik yang besar, pembaziran bahan mentah plastik, dan memanjangkan kitaran suntikan dan menyebabkan kerugian ekonomi. Jika pintu pagar terlalu kecil, ia juga akan menyebabkan kesukaran mengisi.
Dalam reka bentuk acuan awal, sistem gating bergantung sepenuhnya pada pengalaman pereka acuan untuk menyelesaikan masalah. Disebabkan oleh perkembangan pesat teknologi komputer, reka bentuk acuan telah berubah daripada reka bentuk empirikal tradisional kepada reka bentuk bantuan komputer, pengaturcaraan tambahan dan pemprosesan. Perkara yang paling penting ialah simulasi pengisian dan pengaliran cair plastik dalam pelari dan rongga berdasarkan reologi polimer. Perisian analisis aliran acuan menyediakan keadaan yang mudah untuk penentuan sistem gating yang betul. Di jabatan pembangunan produk syarikat besar, jabatan yang pakar dalam analisis aliran acuan telah ditubuhkan. Sebagai contoh, jurutera analisis aliran acuan di jabatan penyelidikan dan pembangunan produk Canon, Jepun, pakar dalam analisis aliran acuan bahagian plastik untuk menyediakan sokongan teknikal untuk reka bentuk produk.
Penubuhan jabatan khusus dan penganalisis aliran acuan tetap memudahkan pengumpulan data besar dan juga memudahkan penentuan kitaran pengacuan suntikan yang munasabah, mewujudkan keadaan untuk pengeluaran kurus. Melalui aplikasi perisian analisis aliran acuan, cangkerang bawah pencetak perlu direka bentuk dengan 3 pintu, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2 reka bentuk acuan. Sistem pelari panas YUDO digunakan untuk menyuap gam.
Oleh kerana sistem pelari panas, asas acuan adalah asas acuan bukan standard 7085. Untuk meningkatkan ketepatan kedudukan, empat sudut asas acuan direka bentuk dengan mulut harimau. Mulut harimau plat A terjulur, dan mulut harimau plat B ceruk. Sudut mulut harimau ialah 5゜-10゜. Untuk acuan besar, acuan tetap dan boleh alih perlu mereka bentuk pin kedudukan secara berasingan. Pin kedudukan acuan boleh alih ialah ø25, dan pin kedudukan acuan tetap ialah ø40. Acuan tetap menggunakan tiang panduan sebaliknya, terutamanya untuk acuan hot runner dengan templat berbilang lapisan. Perbezaan suhu dan pengembangan terma setiap templat adalah berbeza, yang akan menghasilkan tekanan yang lebih besar, dan pin kedudukan berdiameter besar diperlukan untuk melindungi muncung panas daripada daya. Dan untuk mengelakkan muncung panas daripada rosak apabila acuan dipasang. Pada bahagian operasi asas acuan, dua blok kedudukan serong direka bentuk.
Untuk acuan kes yang rumit seperti acuan kes bawah pencetak, reka bentuk teras acuan hadapan dan belakang juga penting. Sebelum reka bentuk acuan, semak bahagian plastik. Untuk perubahan dalam bentuk tepi bahagian plastik, analisa dengan teliti arah permukaan perpisahan untuk menentukan permukaan perpisahan. Berhati-hati memeriksa sudut demoulding bahagian plastik, dan sahkan dengan pelanggan dalam masa jika terdapat sebarang keraguan. Dalam lukisan produk Jepun, sudut draf dipanggil padanan cangkuk. Untuk menentukan sudut draf dan perbezaan langkah, anda mesti mendapatkan pengesahan pelanggan. Umumnya, mesyuarat khas diadakan untuk mengkaji isu-isu khusus pembukaan acuan.
Panjang dan lebar teras acuan hadapan dan belakang adalah kedua-duanya 370×500. Untuk teras acuan dengan panjang dan lebar lebih daripada 200, terdapat kesukaran tertentu semasa menurunkan bingkai. Oleh kerana saiznya melebihi julat pemprosesan pengisar permukaan umum, saiz bingkai halus dan ketepatan dimensi teras acuan adalah kedua-duanya Sukar untuk dijamin. Dalam kes ini, teras acuan perlu diletakkan pada sudut rujukan dan dimampatkan dengan blok mampatan. Kaedah khusus adalah dengan mengambil sudut tapak tapak acuan sebagai tapak, buat cerun 3 ゜ pada dua tepi bingkai jauh dari sudut tapak, dan gunakan blok pemerah untuk memampatkan teras acuan. Gambar rajah blok terperinci papan B ditunjukkan dalam Rajah 4. Untuk keadaan tulang acuan yang lebih mudah alih, ekzos acuan semasa pengacuan suntikan adalah sangat penting. Oleh itu, untuk memastikan kualiti permukaan bahagian plastik, acuan tetap hanya membahagikan sebahagian sisipan. Teras acuan boleh alih semuanya dipecahkan untuk membuat sisipan. Apabila mereka bentuk acuan, adalah perlu untuk menentukan beberapa kepingan besar mengikut struktur bahagian plastik, dan kemudian bahagikan sisipan kecil. Apabila menentukan sisipan besar, ia perlu digabungkan dengan reka bentuk air penyejuk, dan air terus direka sebanyak mungkin untuk memastikan kecekapan penyejukan. Untuk sudut rongga dalam tertutup yang tidak boleh disejukkan, sisipan tembaga berilium perlu direka bentuk untuk menghilangkan haba.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO.,LTD
Daisy Wang (Kejuruteraan Jualan)
M: tambah 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Bangunan B#, Bahagian Perindustrian YingKeli, Komuniti LongDong, Daerah LongGang, Shenzhen, China 518116
WhatsApp: tambah 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com