Perkara utama reka bentuk acuan suntikan untuk muncung panas cangkerang telefon bimbit
Produk cangkerang telefon bimbit ditunjukkan dalam Rajah 1. Saiz maksimum produk ialah 97.62 mm x 43.76mm x 11.80 mm, ketebalan purata bahagian plastik ialah 1.10 mm, bahan bahagian plastik ialah ABS plus PC, kadar pengecutan ialah 1.006, dan kualiti bahagian plastik ialah 5.80 Gram. Keperluan teknikal untuk bahagian plastik adalah mesti tiada kecacatan seperti puncak, rasa tidak puas hati dengan pengacuan suntikan, garis aliran, liang, ubah bentuk warpage, coretan perak, bahan sejuk, garis jet, dll.
Cangkang telefon bimbit terdiri daripada cangkerang atas dan bawah. Selepas cangkerang atas dan bawah dipasang, permukaan sendi dikehendaki licin dan tidak menggaru, dan penampilannya cantik. Cangkang telefon bimbit adalah bahagian plastik yang sangat menuntut dengan penampilan yang tinggi, yang mempunyai keperluan yang tinggi pada acuan. Bahagian plastik cangkerang telefon bimbit diperbuat daripada ABS plus PC, biasanya dikenali sebagai aloi plastik, yang mempunyai keliatan dan kekuatan yang tinggi, serta prestasi suntikan yang baik. Perkara yang paling penting ialah produk aloi plastik, yang tidak akan retak apabila dijatuhkan di atas tanah, yang boleh memenuhi keperluan produk telefon bimbit.
Mengikut keperluan ketepatan sarung telefon bimbit, kedudukan rongga reka bentuk acuan ialah 1 daripada 1. Tapak acuan ialah asas acuan standard CI2330, dan kedudukan rongga ialah 1 daripada 1 bukan kerana kumpulan pengeluaran sarung telefon bimbit adalah kecil, tetapi ketepatannya ditentukan. Lukisan reka bentuk acuan ditunjukkan dalam Rajah 2. Kedudukan gerbang cangkerang telefon bimbit dipilih di tengah-tengah dua tingkap pada permukaan atas cangkerang, dan satu muncung panas digunakan untuk menyuntik gam pada satu titik. Selepas bahagian plastik dipasang, kedudukan gerbang dilindungi oleh kanta, yang tidak akan menjejaskan penampilan bahagian plastik.
Terdapat 4 cangkuk untuk memasang di tepi bahagian plastik. Lihat lukisan 3D yang dilampirkan. Ia adalah perlu untuk mereka bentuk peluncur acuan alih. Terdapat 3 potongan bawah pada bahagian dalam, yang perlu direka bentuk untuk lentingan serong. Oleh kerana slaid die alih adalah sangat kecil, barb direka pada slaid untuk menggantikan tiang panduan condong. Tiga bumbung condong semuanya menggunakan bumbung condong sub-struktur MLM. Diameter pin minimum di sini ialah ø4. Terdapat titik penting dalam reka bentuk acuan, sisipan tengah acuan boleh alih (sisipan biru), sisipan mesti direka di sini dan tidak boleh dibuat ke dalam struktur asal. Kerana badan asal ditinggalkan, pemprosesan nyahcas elektrik diperlukan, yang akan menjadikan tepi bahagian plastik acuan tidak cukup jelas, dan sukar untuk dibuang semasa pengacuan suntikan.
Acuan boleh alih dan tetap direka dengan air penyejuk yang mencukupi. Acuan tetap mempunyai satu set pembawa air IN5 dan OUT5 berhampiran dengan permukaan perpisahan. Kumpulan air pembawa air ini perlu disambungkan kepada minyak panas semasa pengacuan suntikan untuk meningkatkan suhu acuan rongga dan meningkatkan kualiti penampilan bahagian plastik. , Untuk mengelakkan tanda kimpalan di luar setiap lubang butang. Minyak panas mempunyai suhu yang tinggi, dan muncung tekak yang panjang diperlukan untuk disambungkan terus ke teras acuan, dan ia tidak sesuai untuk menggunakan cincin getah untuk mengelak.
Ejector bahagian plastik menggunakan bidal dan silinder. Oleh kerana diameter silinder adalah kecil dan terdapat 3 bahagian atas condong, plat ejector acuan mesti dipandu oleh pusat untuk mengelakkan kegagalan mekanisme lenting. Blok panduan atas condong juga direka bentuk pada permukaan bawah papan B.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO.,LTD
Daisy Wang (Kejuruteraan Jualan)
M: tambah 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Bangunan B#, Bahagian Perindustrian YingKeli, Komuniti LongDong,
Daerah LongGang, Shenzhen, China 518116
WhatsApp: tambah 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com