Acuan suntikan panel tingkap instrumen
Produk panel tingkap instrumen ditunjukkan dalam Rajah 1. Saiz maksimum produk ialah 317.93 mm x 167.80 mm x 118.80 mm, ketebalan purata bahagian plastik ialah 1.50 mm, bahan bahagian plastik ialah PP TD20, pengecutan kadar ialah 1.012, dan kualiti bahagian plastik ialah 161.18 gram. Keperluan teknikal untuk bahagian plastik adalah mesti tiada kecacatan seperti puncak, rasa tidak puas hati dengan pengacuan suntikan, garis aliran, liang, ubah bentuk warpage, coretan perak, bahan sejuk, garis jet, dll.
Panel tingkap instrumen ialah pendakap dalaman panel instrumen hadapan teksi kereta Jepun. Mengikut keperluan penggunaan bahagian plastik, ia diperbuat daripada PP TD20. Bahan ini dibuat dengan menambah kalsium karbonat (talc) kepada PP untuk memperbaiki sifat fizikal plastik dengan menambah pengisi. Penggunaan biasa bahan PP untuk menambah kalsium karbonat adalah untuk mengeluarkan laci peti sejuk dan bampar kereta. Dari Rajah 1 dapat dilihat bahawa struktur bahagian plastik adalah kompleks. Bahagian plastik mempunyai turun naik tinggi yang besar dan banyak calar kecil di tepi. Kesukaran utama dalam reka bentuk acuan bahagian plastik ini ialah reka bentuk pintu gerbang, pengisian bahagian plastik, cara memastikan toleransi dimensi dan cara mencegah ubah bentuk lentingan. Sebaliknya, struktur acuan bahagian plastik adalah mudah, dan tidak ada struktur yang rumit seperti gelangsar. Kedua-dua bumbung condong direka untuk keperluan lontar, untuk mengelakkan pengapitan bahagian plastik semasa lontar.
Saiz bahagian plastik agak besar, dan kedudukan rongga reka bentuk acuan ialah 1 daripada 1. Lukisan reka bentuk acuan ditunjukkan dalam Rajah 2. Tapak acuan ialah asas acuan bukan standard CI 5075 yang meniru reka bentuk asas acuan standard . Untuk menyesuaikan diri dengan kaedah pengekodan mesin pengacuan suntikan Jepun, asas acuan diletak pada satu sisi, dan tiada cincin kedudukan reka bentuk. Slot acuan kod tenggelam kawasan besar dibuka pada panel dan plat bawah. Pada masa yang sama, reka bentuk lubang skru untuk corak kod pada sisi panel dan plat bawah. Slot corak kod panel dan plat bawah ditunjukkan dalam Rajah 4 dan Rajah 5 masing-masing. Jarak permukaan pemisah papan AB direka untuk 15, dan dua blok pengimbang 21 direka pada bahagian acuan alih permukaan perpisahan untuk mengimbangi daya acuan. Di bahagian acuan yang boleh dialihkan, pin kedudukan direka di antara plat acuan kosong untuk meningkatkan ketegaran acuan.
Sistem gating direka bentuk dengan reka bentuk pintu terpendam. Pandangan yang diperbesarkan bagi reka bentuk sesendal sprue ditunjukkan dalam Rajah 6. Di sini, sesendal adalah 0.2 hingga 0.25 lebih besar daripada sesendal sprue pada satu sisi, supaya tidak membentuk potongan bawah. dan menjejaskan penyingkiran bahan sprue. Selepas plastik cair memasuki permukaan perpisahan dari sprue dalam mulut kecil 01, ia menyelinap ke dalam rongga dari tengah tingkap bulat besar melalui pintu terpendam.
Saiz bahagian plastik adalah lebih besar, jadi saiz teras acuan depan dan belakang adalah lebih besar. Oleh itu, bingkai bawah teras acuan diletakkan dan ditekan oleh blok pemerah. Empat penjuru acuan hadapan dan belakang dikunci dengan mulut harimau. Untuk teras acuan hadapan, digabungkan dengan ciri-ciri struktur bahagian plastik, teras acuan hadapan dibahagikan kepada dua bahagian, dan kedua-dua bahagian dikunci antara satu sama lain dengan satah condong, dan dikunci bersama dengan skru. Kedudukan menindik tepi bahagian plastik semuanya diperbuat daripada sisipan, lihat gambar 3D.
Ketinggian bahagian plastik adalah besar, daya pengetatan pada acuan belakang adalah besar, dan dayanya tidak sekata. Kedua-dua hujung bahagian plastik (sebelah dunia acuan) masing-masing direka bentuk dengan bumbung condong. Untuk acuan belakang, mekanisme pelepasan mesti direka bentuk. Jika ia direka untuk bahagian atas lurus, ia akan mengapit bahagian plastik, jadi bahagian atas condong direka bentuk. Tiga tepi terangkat separuh bulatan mempunyai daya lenting terbesar, dan direka bentuk dengan bahagian atas lurus, dan bahagian lain direka bentuk dengan bidal untuk dikeluarkan.
Untuk menjadikan mekanisme lenting lancar, mekanisme panduan mesti direka bentuk untuk plat ejektor. Tiang panduan 08 dan lengan panduan 09 menggunakan bahagian standard MISUMI untuk memandu mekanisme lenting. Tiang panduan jenis ini bertatah terus di bahagian belakang papan B dan plat bawah, dan ketepatannya lebih tinggi daripada tiang panduan terus dipasang pada plat bawah, dan pada masa yang sama, ia memainkan peranan menyokong. kepala. Suis perjalanan 16 direka untuk memastikan acuan kembali. Rod ejektor dalam lubang ejektor juga direka dengan rod ejektor khas.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO.,LTD
Daisy Wang (Kejuruteraan Jualan)
M: tambah 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Bangunan B#, Bahagian Perindustrian YingKeli, Komuniti LongDong, Daerah LongGang, Shenzhen, China 518116
WhatsApp: tambah 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com