Laluan teknologi memproses untuk komponen plastik yang dibentuk
Kaedah untuk merumuskan laluan teknologi pemprosesan untuk komponen acuan
Perumusan laluan teknologi pemprosesan untuk komponen acuan adalah asas untuk membangunkan prosedur teknologi pemprosesan untuk bahagian acuan. Tugas utama dalam merumuskan laluan teknologi pemprosesan termasuk memilih kaedah pemprosesan untuk permukaan komponen, menentukan urutan pemprosesan, dan pembahagian operasi. Berdasarkan laluan teknologi, penanda aras proses untuk setiap operasi boleh dipilih, dan dimensi operasi tertentu, peralatan, perkakas, parameter pemotongan, dan kuota masa dapat ditentukan.
Apabila merumuskan laluan teknologi, perhatian khusus harus dibayar kepada ciri -ciri pembuatan acuan, yang melibatkan pengeluaran - tunggal atau pengeluaran batch kecil - dengan keperluan ketepatan yang tinggi. Bermula dari keadaan sebenar kilang, penekanan harus diletakkan pada kemungkinan dan ekonomi proses dan teknologi baru. Skim berbilang harus dicadangkan, dianalisis, dan dibandingkan dengan menentukan laluan teknologi optimum yang sesuai dengan keadaan kilang sebenar.
Pemilihan kaedah pemprosesan permukaan
Untuk memilih kaedah pemprosesan dengan betul, adalah penting untuk memahami ciri -ciri pelbagai kaedah pemprosesan dan menguasai konsep ketepatan pemprosesan ekonomi dan kekasaran permukaan ekonomi. Semasa pemprosesan, banyak faktor mempengaruhi ketepatan. Setiap kaedah pemprosesan boleh mencapai tahap ketepatan yang berbeza di bawah keadaan kerja yang berbeza.
Sebagai contoh, apabila pekerja beroperasi dengan teliti dan pilih parameter pemotongan yang lebih rendah, ketepatan yang lebih tinggi dapat dicapai. Walau bagaimanapun, ini mengurangkan produktiviti dan meningkatkan kos. Sebaliknya, peningkatan parameter pemotongan untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dapat mengurangkan kos tetapi dapat meningkatkan kesilapan pemprosesan, dengan itu mengurangkan ketepatan pemprosesan.
Ketepatan pemprosesan ekonomi dan kekasaran permukaan ekonomi merujuk kepada ketepatan pemprosesan dan kekasaran permukaan yang dapat dicapai di bawah keadaan pemprosesan biasa, menggunakan peralatan yang memenuhi piawaian kualiti, peralatan proses, dan pekerja gred teknikal standard tanpa memanjangkan masa pemprosesan.
Skim pemprosesan permukaan silinder luaran
Skim pemprosesan berganda wujud untuk permukaan silinder luaran komponen acuan plastik yang disuntik:
Turning kasar: Mencapai gred ketepatan IT11-IT13 dengan kekasaran permukaan RA 12.5-50 μm. Sesuai untuk semua logam kecuali keluli keras.
Turning kasar → Semi - Selesai Turning:Mencapai gred ketepatan IT8-IT10 dengan kekasaran permukaan RA 3.2-6.3 μm.
Turning kasar → Semi - Selesai Turning → Finish Turning: Mencapai gred ketepatan IT7-IT8 dengan kekasaran permukaan RA 0.8-1.6 μm.
Turning kasar → Semi - Selesai Turning → Finish Turning → Rolling atau Polishing:Mencapai gred ketepatan IT6-IT7 dengan kekasaran permukaan RA 0.06-0.20 μm.
Turning kasar → Semi - Selesai Turning → Grinding:Mencapai gred ketepatan IT6-IT7 dengan kekasaran permukaan RA 0.4-0.8 μm.
Skim pemprosesan lubang dalaman
Pemprosesan lubang dalaman untuk acuan plastik acuan yang disuntik memerlukan pendekatan tertentu:
Penggerudian: Penggerudian asas mencapai gred ketepatan IT11-IT13 dengan kekasaran permukaan RA 12.5-50 μm.
Penggerudian → Reaming: Mencapai gred ketepatan IT8-IT9 dengan kekasaran permukaan RA 1.6-3.2 μm.
Penggerudian → Roaming kasar → Selesai Reaming: Mencapai gred ketepatan IT7-IT8 dengan kekasaran permukaan RA 0.8-1.6 μm.
Penggerudian → Memperluas: Mencapai gred ketepatan IT10-IT11 dengan kekasaran permukaan RA sebanyak 6.3-12.5 μm.
Rough Boring → Semi - Selesai membosankan → Selesai membosankan: Mencapai gred ketepatan IT7-IT8 dengan kekasaran permukaan RA 0.8-1.6 μm.
Skim pemprosesan permukaan planar
Pemprosesan permukaan planar adalah penting untuk pembuatan acuan plastik yang dibentuk:
Turning kasar:Untuk wajah akhir badan putaran, mencapai gred ketepatan IT11-IT13 dengan kekasaran permukaan RA 12.5-50 μm.
Turning kasar → Semi - Selesai Turning: Mencapai gred ketepatan IT8-IT10 dengan kekasaran permukaan RA 3.2-6.3 μm.
Perancangan kasar atau penggilingan: Mencapai IT11 - IT13 gred ketepatan dengan kekasaran permukaan RA 12.5-50 μm untuk pesawat yang tidak berkulit umum.
Perancangan kasar atau penggilingan → Perancangan atau penggilingan selesai: Mencapai gred ketepatan IT8-IT10 dengan kekasaran permukaan RA 1.6-6.3 μm.
Pengilangan kasar → Selesai Pengilangan → Pengisaran → Lapping → Polishing:Mencapai ketepatan di atas IT5 dengan kekasaran permukaan RA 0.025-0.1 μm.
Pemprosesan sistem lubang dengan keperluan ketepatan kedudukan
Untuk sistem lubang yang memerlukan ketepatan kedudukan dalam pembuatan acuan plastik yang disuntik:
Penggerudian pada mesin penggerudian menegak atau radial: Menggunakan jig gerudi mencapai kesilapan jarak 0.05-0.2mm.
Pemprosesan Pusat Pengilangan CNC atau Pemesinan: Mencapai kesilapan jarak 0.005-0.05mm.
Menyelaras pemprosesan mesin yang membosankan: Menggunakan instrumen optik mencapai kesilapan jarak 0.004-0.015mm.
Pemprosesan Mesin Boring Berlian: Menyelaras peranti pengukuran mencapai kesilapan jarak 0.008-0.02mm.
Pemprosesan mesin membosankan dan penggilingan mendatar: Pelbagai kaedah kedudukan mencapai ketepatan yang berbeza dari 0.005-1.0mm.
Kaedah pemprosesan lanjutan untuk permukaan kompleks
Untuk pemprosesan permukaan yang kompleks dalam pembuatan acuan plastik yang disuntik, di luar perubahan konvensional, pengisaran, perancangan, dan penggilingan pada alat mesin biasa, pemprosesan mesin CNC, pemprosesan EDM, dan pengisaran bentuk digunakan terutamanya. Bagi sistem lubang yang memerlukan ketepatan kedudukan dan dimensi yang tinggi, menyelaras membosankan, menyelaras pengisaran, dan kaedah penggilingan CNC biasanya digunakan.
Pemprosesan Mesin CNC
Boleh memproses pelbagai permukaan yang terbentuk dan permukaan yang kompleks, terutamanya yang sesuai untuk memproses rongga, teras, dan pelbagai permukaan melengkung kompleks dalam pembuatan acuan plastik yang dibentuk.
Pemprosesan EDM
Salah satu kaedah pemprosesan yang biasa digunakan dalam pembuatan acuan, dengan pemprosesan EDM yang membentuk terutamanya digunakan secara meluas dalam pemprosesan rongga acuan yang keras untuk pengeluaran plastik yang dibentuk.
Kaedah koordinat ketepatan
Menyelaras membosankan dan menyelaras pengisaran terutamanya digunakan untuk pemprosesan ketepatan sistem lubang yang memerlukan ketepatan kedudukan yang tinggi dalam acuan plastik yang disuntik.
Bentuk pemprosesan pengisaran termasuk bentuk pengisaran roda pengisaran dan membentuk kaedah penggiling perlawanan, terutamanya digunakan untuk pemprosesan ketepatan pukulan dan sisipan mati. Mesin pengisaran lengkung optik sesuai untuk pemprosesan ketepatan khas - permukaan kerja berbentuk acuan plastik yang disuntik kecil.
Apabila memilih kaedah pemprosesan, perhatian harus dibayar kepada fakta bahawa apabila keperluan ketepatan pemprosesan permukaan bahagian acuan adalah tinggi, kaedah pemprosesan akhir untuk permukaan yang diproses harus ditentukan terlebih dahulu berdasarkan faktor -faktor seperti ketepatan pemprosesan ekonomi dan kekasaran permukaan yang dapat dicapai oleh kaedah proses yang berbeza. Kemudian, satu siri kaedah pemprosesan operasi persediaan dan urutan sebelum kaedah pemprosesan akhir dipilih untuk mencapai keperluan reka bentuk melalui pemprosesan berturut -turut.
Pemilihan kaedah pemprosesan sering bergantung pada pengalaman atau jadual rujukan, maka pengubahsuaian dibuat berdasarkan keadaan sebenar atau melalui ujian proses. Dari data dalam jadual yang dirujuk, dapat dilihat bahawa beberapa kaedah pemprosesan dapat memenuhi keperluan ketepatan yang sama, jadi isu -isu berikut juga harus dipertimbangkan semasa pemilihan:
Sifat bahan bahan kerja dan proses rawatan haba
Sebagai contoh, pemprosesan ketepatan keluli keras memerlukan pengisaran, manakala pemprosesan ketepatan non - logam ferus harus menggunakan tinggi - Finish Speed atau membosankan halus untuk mengelakkan penyumbatan roda semasa pengisaran.
Jenis pengeluaran, produktiviti, dan masalah ekonomi
Pemilihan kaedah pemprosesan harus menyesuaikan diri dengan jenis pengeluaran. Sebagai contoh, untuk panduan Panduan dan Panduan Lengan Lengan di kerusi mati, tunggal - sekeping kecil - Pengeluaran batch menggunakan penggerudian dan proses yang membosankan, manakala pengeluaran volum - yang tinggi menggunakan penggerudian dan multi {4}
Bentuk dan dimensi bahan kerja
Sebagai contoh, lubang dalam multi - lubang menumbuk mati mengamalkan perubahan dan pengisaran dalaman bukan sahaja merumitkan proses tetapi juga tidak dapat memastikan ketepatan kedudukan antara lubang. Menyelaras mesin membosankan atau menyelaras mesin pengisaran harus digunakan.
Keadaan pengeluaran tertentu
Peralatan dan proses yang sedia ada harus digunakan sepenuhnya, kreativiti kakitangan teknikal harus dimanfaatkan, dan potensi perusahaan harus diterokai. Kadang -kadang, disebabkan sebab beban peralatan, kaedah pemprosesan lain perlu diterima pakai.
Di samping itu, apabila memilih kaedah pemprosesan, kemungkinan menggunakan proses dan teknologi baru harus dipertimbangkan sepenuhnya untuk meningkatkan tahap proses.
Bahagian Tahap Pemprosesan
Laluan teknologi umumnya dibahagikan kepada pemprosesan kasar, separuh - pemprosesan selesai, dan menamatkan peringkat pemprosesan mengikut Operasi Alam. Bagi permukaan yang memerlukan ketepatan pemprosesan yang tinggi dan kualiti permukaan, tahap pemprosesan penamat harus diatur pada akhir proses.
Tugas utama setiap peringkat pemprosesan
Tahap pemprosesan kasar
Tugas utama pemprosesan kasar adalah untuk menghapuskan kebanyakan elaun pemprosesan dari permukaan yang diproses, menjadikan bentuk dan dimensi kosong sedekat mungkin ke produk siap. Semasa pemprosesan kasar, keperluan ketepatan tidak tinggi, dan parameter pemotongan dan daya pemotongan agak besar. Oleh itu, pemprosesan kasar harus mempertimbangkan bagaimana untuk meningkatkan produktiviti buruh.
Selesaikan peringkat pemprosesan
Pemprosesan selesai membuat permukaan ketepatan tinggi - memenuhi keperluan kualiti reka bentuk. Ketepatan pemprosesan yang diperlukan adalah tinggi, dan elaun pemprosesan dan parameter pemotongan untuk semua permukaan agak kecil.
Semi - Tahap Pemprosesan Selesai
Semi - Pemprosesan selesai menyediakan ketepatan dan elaun yang diperlukan untuk pemprosesan ketepatan permukaan utama dan melengkapkan pemprosesan beberapa permukaan sekunder seperti penggerudian, mengetuk, dan grooving. Untuk permukaan atau bahagian dengan keperluan ketepatan yang rendah, separuh - pemprosesan selesai dapat memenuhi keperluan reka bentuk.
Menamatkan peringkat pemprosesan
Tugas utama pemprosesan penamat adalah untuk meningkatkan ketepatan dimensi permukaan yang diproses dan mengurangkan kekasaran permukaan. Umumnya, ia tidak dapat membetulkan kesilapan bentuk dan kedudukan. Pemprosesan penamat disusun hanya untuk permukaan yang memerlukan ketepatan dimensi yang tinggi dan kekasaran permukaan, seperti beberapa pemprosesan permukaan rongga plastik yang disuntik.
Fungsi pemprosesan tahap pemprosesan
| Fungsi | Penerangan |
|---|---|
| Memastikan kualiti produk | Pemprosesan kasar menghilangkan elaun besar, menghasilkan daya pemotongan besar dan haba. Pemprosesan yang dipentaskan secara beransur -ansur mengurangkan faktor -faktor ini, menghapuskan kesilapan sebelumnya dan keperluan reka bentuk mesyuarat. |
| Penggunaan peralatan rasional | Pemprosesan kasar menggunakan kuasa tinggi -, rendah - mesin ketepatan untuk produktiviti, sementara pemprosesan selesai menggunakan peralatan ketepatan -, memanjangkan hayat perkhidmatan mereka. |
| Memudahkan rawatan haba | Pemprosesan yang dipentaskan membolehkan penempatan operasi rawatan haba yang betul, menggunakan kesannya sambil membolehkan pembetulan sebarang ubah bentuk yang terhasil. |
| Penemuan Kecacatan & Perlindungan Permukaan | Pemprosesan kasar mendedahkan kecacatan kosong awal, menghalang usaha yang terbuang di bahagian yang tidak dapat diselaraskan dan melindungi permukaan siap dari kerosakan semasa operasi berikutnya. |
Oleh itu, apabila merumuskan laluan teknologi pemprosesan bahagian acuan, prinsip pemprosesan pemprosesan secara amnya diikuti, tetapi ia tidak boleh menjadi mutlak dalam aplikasi tertentu. Bahagian Tahap Pemprosesan Laluan Teknologi terpakai untuk keseluruhan proses pemprosesan bahan kerja, bukan untuk memproses permukaan atau operasi tertentu. Sebagai contoh, beberapa permukaan rujukan kedudukan memerlukan pemprosesan yang tepat dalam separuh - atau bahkan tahap pemprosesan kasar, sementara pemprosesan kasar beberapa lubang kecil sering diatur dalam peringkat pemprosesan selesai.
Bahagian operasi dan susunan urutan pemprosesan
Prinsip Bahagian Operasi
Berdasarkan keperluan reka bentuk untuk permukaan yang diproses di setiap peringkat pemprosesan bahagian, digabungkan dengan kaedah pemprosesan permukaan yang dipilih, pemprosesan permukaan di peringkat yang sama boleh digabungkan ke dalam operasi yang berbeza. Apabila membahagikan operasi, prinsip kepekatan operasi atau penyebaran operasi boleh diterima pakai.
Prinsip kepekatan operasi
Jika setiap operasi termasuk banyak kandungan pemprosesan, pemprosesan bahagian boleh tertumpu dalam beberapa operasi, yang dipanggil kepekatan operasi.
Lebih baik memastikan ketepatan kedudukan bersama antara permukaan
Mengurangkan masa pengapit bahan kerja dan masa tambahan
Mengurangkan alat mesin dan nombor pengendali
Peralatan dan perkakas mempunyai struktur yang kompleks dengan pelaburan yang besar
Pelarasan dan penyelenggaraan yang sukar, keperluan teknikal yang tinggi
Prinsip Penyebaran Operasi
Jika setiap operasi termasuk kandungan pemprosesan sedikit, pemprosesan bahagian disebarkan di antara banyak operasi, yang dipanggil penyebaran operasi.
Peralatan mesin dan perkakas agak mudah
Senang menyesuaikan diri, mudah bagi pekerja untuk menguasai
Boleh mengamalkan parameter pemotongan yang optimum, mengurangkan masa pemesinan
Memerlukan kuantiti peralatan yang besar dan banyak pengendali
Memerlukan kawasan pengeluaran yang besar
Oleh kerana pemprosesan acuan plastik yang disuntik memerlukan ketepatan yang tinggi dan kebanyakannya melibatkan pengeluaran - tunggal atau pengeluaran batch kecil -, ia lebih sesuai untuk membahagikan operasi mengikut prinsip kepekatan operasi. Perusahaan pengeluaran profesional untuk bahagian standard acuan menggabungkan kedua -dua kepekatan dan penyebaran operasi, yang memerlukan analisis ekonomi teknikal berdasarkan keadaan tertentu.
Pengaturan urutan pemprosesan
Pemprosesan mekanikal bahan kerja melibatkan pemprosesan pemprosesan, rawatan haba, dan operasi tambahan. Oleh itu, apabila merumuskan laluan teknologi, pemprosesan pemotongan, rawatan haba, dan urutan operasi tambahan harus diatur secara munasabah dan komprehensif.
Susunan operasi pemprosesan pemotongan
Permukaan yang diproses bahagian acuan plastik yang disuntik tidak hanya mempunyai keperluan ketepatan individu tetapi juga keperluan ketepatan kedudukan tertentu antara permukaan. Semasa pemprosesan bahagian, perhatian harus dibayar kepada pemilihan dan penukaran rujukan. Pengaturan urutan pemprosesan harus mengikuti prinsip -prinsip ini:
Kasar pertama, kemudian ketepatan
Pemprosesan kasar terlebih dahulu, kemudian separuh - selesai, akhirnya selesai pemprosesan
Rujukan Pertama, maka yang lain
Permukaan rujukan proses terlebih dahulu untuk operasi berikutnya
Utama pertama, kemudian menengah
Proses permukaan utama terlebih dahulu, maka permukaan sekunder
Pesawat Pertama, Kemudian Lubang
Proses pesawat terlebih dahulu sebagai rujukan, maka lubang dalaman
Susunan operasi rawatan haba
Pengaturan operasi rawatan haba dalam laluan teknologi terutamanya bergantung kepada tujuan rawatan haba bahagian. Menurut tujuan rawatan haba, proses rawatan haba boleh dibahagikan kepada dua kategori: rawatan haba persediaan dan rawatan haba akhir.
Rawatan haba persediaan
Rawatan haba persediaan bertujuan untuk meningkatkan prestasi pemprosesan bahan kerja, menghapuskan tekanan dalaman, meningkatkan struktur metallographic, dan menyediakan rawatan haba akhir.
Penyepuh dan menormalkan:Umumnya diatur selepas pembuatan kosong dan sebelum pemprosesan mekanikal.
Rawatan Pembiakan: Umumnya diatur antara pemprosesan selesai kasar dan separuh -.
Rawatan Penuaan:Menghapuskan tekanan dalaman. Diatur berdasarkan keperluan ketepatan, kadang -kadang beberapa kali.
Rawatan haba akhir
Rawatan haba akhir bertujuan untuk meningkatkan prestasi bahagian seperti kekuatan, kekerasan, dan rintangan memakai.
Permukaan:Meningkatkan kekerasan. Mesti diikuti dengan pembiakan untuk mengurangkan tekanan dalaman.
Karburisasi dan pelindapkejutan:Meningkatkan kekerasan permukaan sambil mengekalkan ketangguhan teras.
Nitriding: Meningkatkan sifat permukaan dengan ubah bentuk yang minimum, disusun secepat mungkin.
Salutan Kompaun Keras: Digunakan selepas pemprosesan ketepatan untuk meningkatkan kehidupan acuan.
Pengaturan operasi tambahan
Operasi tambahan terutamanya termasuk pemeriksaan, deburring, pencegahan karat, dan pembersihan. Antaranya, pemeriksaan adalah kandungan utama operasi tambahan dan memainkan peranan yang sangat penting dalam memastikan kualiti pemprosesan bahagian.
| Operasi Auxiliary | Pengaturan |
|---|---|
| Operasi pemeriksaan | Selepas Rough atau Semi - pemprosesan selesai, sebelum dan selepas operasi penting, sebelum menghantar ke bengkel luaran, dan selepas semua pemprosesan selesai. |
| Operasi Deburring | Sering diatur selepas operasi terdedah kepada pembentukan Burr dan sebelum pemeriksaan dan rawatan haba. Dalam pengeluaran tunggal -, sering dilakukan selepas pemprosesan selesai. |
| Operasi Pencegahan Rust | Termasuk Inter - Pencegahan Rust Operasi (untuk bahagian -bahagian dengan masa pemindahan yang panjang) dan pencegahan karat pergudangan produk. |
| Operasi pembersihan | Diatur sebelum pemeriksaan zarah magnet permukaan dan sebelum pengedap minyak, pembungkusan, dan pemasangan. |
Pendekatan yang komprehensif untuk memproses laluan teknologi untuk komponen plastik yang dibentuk disuntik memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap semua faktor ini untuk mencapai hasil yang optimum dalam pembuatan acuan. Penyepaduan kaedah pemesinan tradisional dengan teknologi CNC moden dan proses rawatan permukaan maju memastikan bahawa acuan plastik yang dibentuk suntikan memenuhi keperluan ketat pembuatan kontemporari sambil mengekalkan daya maju ekonomi dan kecekapan pengeluaran.