Cara Memilih Yang BetulPerkhidmatan Cap Logam?
Kami mendapat RFQ yang tidak masuk akal. Seorang pengurus perolehan menghantar lukisan bahagian, menyenaraikan 50,000 volum tahunan, meminta "harga terbaik." Tiada spec material. Tiada keperluan toleransi. Tiada maklumat tentang sama ada ini program baharu atau mereka menukar pembekal kerana program semasa gagal.
Kemudian mereka membandingkan petikan kami dengan empat yang lain dan memilih nombor yang paling rendah.
Enam bulan kemudian, sebahagian daripada mereka kembali. Pembekal murah menghantar 11% sekerap. Atau perkakas retak pada 200,000 hits. Atau toleransi melayang dan pelanggan mereka menolak tiga penghantaran.
Kami telah berada di ABIS Mould sejak 2003, lebih 2,400 program die selesai. Perkara berikut ialah cara kami menilai projek pengecapan secara dalaman, dan perkara yang kami ingin pembeli faham sebelum mereka menghantar RFQ pertama itu.
Nombor Di Sebalik Setiap Petikan
Sebut harga setem mempunyai dua komponen yang dilihat oleh semua orang: kos perkakas dan harga sekeping. Ini mewakili mungkin 60% daripada apa yang sebenarnya anda akan belanjakan. Selebihnya bersembunyi dalam andaian.
Pecahan kos perkakas
Kebanyakan pembeli melihat alatan sebagai item baris tunggal. Di dalam nombor itu:
| Komponen Kos | Peratusan | Apa Maksudnya |
|---|---|---|
| Pemesinan | 65% | Masa CNC pada permukaan die. Sebut harga murah memotong jam di sini, anda melihatnya dalam toleransi drift kemudian |
| Keluli mati | 20% | Perkara gred bahan. SKD11 pada $7/kg berbanding keluli karbon sederhana pada $0.70/kg menghasilkan hayat alat yang sangat berbeza |
| Rawatan haba | 5% | Pengerasan vakum kepada 60-62 Rc. Rawatan yang dilangkau atau tergesa-gesa bermakna haus pramatang |
| Perhimpunan dan percubaan | 10% | Pemasangan mati, pensampelan awal, pelarasan. Percubaan tergesa-gesa menimbulkan masalah yang anda warisi |
Apabila pembekal memetik 30% di bawah pasaran, mereka memotong di suatu tempat. Biasanya masa pemesinan, yang bermaksud kurang ketepatan pada permukaan mengawan tebuk dan mati. Kadangkala gred bahan, menggantikan keluli domestik di mana keluli alat yang diimport adalah milik.
Julat kos jenis mati
| Jenis Mati | Julat Pelaburan | Kadar Kitaran | Apabila Ia Masuk akal |
|---|---|---|---|
| Pengosongan mudah | $5,000 hingga $10,000 | 60-120 SPM | Potongan tunggal, bahagian rata, kelantangan di bawah 100k |
| Kompaun | $5,000 hingga $15,000 | 40-80 SPM | Berbilang operasi dalam satu pukulan, volum sederhana |
| Progresif (standard) | $15,000 hingga $50,000 | 200-600 SPM | Pengeluaran volum paling tinggi |
| Progresif (kompleks) | $50,000 hingga $200,000 | 150-400 SPM | Panel automotif, toleransi yang ketat |
| Pemindahan | $80,000 hingga $500,000+ | 15-40 SPM | Cabutan dalam, bahagian besar yang tidak boleh kekal pada jalur |
Julat ini datang daripada sejarah projek sebenar kami. Penyebaran dalam setiap kategori bergantung pada geometri bahagian, kesukaran bahan, dan hayat alat yang diperlukan. Die progresif untuk keluli lembut 0.8mm berharga kira-kira 40% kurang daripada geometri yang sama dalam tahan karat 1.5mm.
Apabila Setem Adalah Salah untuk Projek Anda
Ekonomi stamping progresif adalah kejam pada skala. Sebuah dadu yang menjalankan 400 pukulan seminit menghasilkan 576,000 bahagian setiap syif 24 jam. Suapan bahan dari gegelung secara automatik. Bahagian keluar tanpa campur tangan pengendali.
Kecekapan itu memerlukan pelaburan perkakas. Persoalannya ialah sama ada jilid anda membenarkannya.
Pengiraan pulang modal-
| Kos Perkakas | Kos Unit Setem | Kos Unit Alternatif | Jumlah -pecah genap |
|---|---|---|---|
| $15,000 | $0.45 | $3.80 (laser) | 4,478 keping |
| $28,000 | $0.85 | $4.20 (laser) | 8,358 keping |
| $50,000 | $0.62 | $2.90 (CNC) | 21,930 keping |
| $120,000 | $1.15 | $8.50 (laser) | 16,327 keping |
Formula: Pelaburan perkakas dibahagikan dengan (kos unit alternatif tolak kos unit setem).
Seorang pelanggan datang kepada kami tahun lepas dengan 12,000 kurungan tahan karat setiap tahun. Sebut harga pemotongan laser ialah $4.20 sekeping, tiada perkakas. Sebut harga die progresif kami: $28,000 perkakas, $0.85 setiap keping. Mereka memulihkan perkakas dalam lapan bulan, kemudian menyimpan $40,200 simpanan tahunan. Program lima-tahun bermakna $173,000 jumlah penjimatan selepas perkakas.
Tukar senario. Kurungan yang sama, volum tahunan 3,000. Setem masih kurang kos sekeping. Tetapi perkakas tidak pernah membayar balik. Laser menang walaupun kos unit 5x lebih tinggi.
Matriks pemilihan proses
| Jilid Tahunan | Bahagian Mudah | Kerumitan Sederhana | Deep Draw atau Multi{0}}bengkok |
|---|---|---|---|
| Bawah 1,000 | Pemotongan laser | Pemotongan laser | Pemesinan CNC |
| 1,000 hingga 5,000 | Laser, melainkan bahan mahal | Kira kedua-dua pilihan | Mungkin pemindahan mati, perkakas tinggi |
| 5,000 hingga 20,000 | Progresif mula menang | Mati progresif | Progresif atau pemindahan |
| 20,000 hingga 100,000 | Progresif, tiada persoalan | Mati progresif | Mati progresif |
| Lebih 100,000 | Progresif, pertimbangkan berbilang-rongga | Progresif, optimumkan untuk kelajuan | Progresif, mungkin automasi |
Kos bahan mengalihkan ambang ini. Aloi mahal menolak pecah-jumlah lebih rendah kerana setiap-penjimatan bahan meningkat. Bahagian menggunakan tahan karat 304 pada $2.20/kg mempunyai ekonomi yang berbeza daripada SPCC pada $0.65/kg.
Perkara yang Kami Pandang Semasa Menilai Bahagian
Pasukan perolehan memberi tumpuan kepada perbandingan harga. Jurutera kami memberi tumpuan kepada sama ada bahagian itu benar-benar boleh dibuat mengikut spesifikasi pada volum. Keutamaan berbeza, soalan berbeza.
Arah bijirin
Lembaran logam mempunyai sifat berarah daripada bergolek. Kristal memanjang sepanjang arah bergolek, mewujudkan anisotropi. Bengkokkan selari dengan butiran pada bahan keras dan ia retak. Bengkokkan serenjang atau pada 45 darjah dan ia terbentuk dengan bersih.
Kami mewarisi projek dengan keretakan yang konsisten pada satu selekoh. Die baik-baik saja. Proses adalah stabil. Sijil bahan diperiksa. Masalahnya ialah orientasi kosong berbanding bijirin. Pembekal terdahulu memotong tempat kosong dengan selekoh kritikal berserenjang dengan bijirin. Kami mendapat tempat kosong dari lot yang berbeza, dipotong selari. Spec yang sama, perangai yang berbeza sama sekali.
Pembekal yang memetik tanpa bertanya tentang orientasi bengkok sama ada tidak memahami isu ini atau merancang untuk menyelesaikannya semasa pengeluaran anda menggunakan alat ganti anda sebagai percubaan.
Faktor springback mengikut bahan
| Gred Bahan | Faktor Springback (K) | Maksud Praktikal |
|---|---|---|
| Aloi aluminium | 1.01 hingga 1.03 | Bengkokan kecil, biasanya dikendalikan dengan mudah |
| Keluli karbon rendah | 1.03 hingga 1.06 | Pampasan standard dalam reka bentuk die |
| 304 Tahan Karat | 1.05 hingga 1.10 | Lengkungan atau dasar bawah yang ketara diperlukan |
| Kekuatan tinggi 590 MPa | 1.08 hingga 1.15 | Geometri mati mesti mengimbangi, mengharapkan lelaran |
| Dwi fasa DP800 | 1.10 hingga 1.18 | Membentuk simulasi wajib, bajet untuk kerja semula die |
Faktor K bermakna jika anda memerlukan 90 darjah akhir, dadu membentuk 90/K. Untuk DP800 pada K=1.15, dadu mesti membentuk 78.3 darjah untuk mendapatkan 90 darjah selepas springback.
Kami menjalankan projek DP800 di mana springback mencecah 1.14. Pembekal sebelumnya telah mencuba tiga pengubahsuaian die dan gagal. Empat bulan hilang sebelum mereka menghubungi kami. Kami menjalankan simulasi sebelum memotong keluli. Percubaan pertama mencecah toleransi.
Penyelidikan yang diterbitkan dalam The Scientific World Journal menunjukkan kaedah pampasan hibrid mengurangkan sisihan sudut 55 hingga 66 peratus berbanding pendekatan-kaedah tunggal (pmc.ncbi.nlm.nih.gov). Kami mensimulasikan apa-apa yang melebihi 440 MPa kerana percubaan dan ralat pada keluli termaju kos lebih tinggi daripada perisian simulasi.
Piawaian pelepasan mati
Jurang antara pukulan dan mati mengawal ketinggian burr dan kualiti tepi. Dayton Lamina menerbitkan piawaian daripada 10,000+ ujian terkawal (daytonlamina.com):
| bahan | Kelegaan Sebelah | Ketinggian Burr yang dijangkakan |
|---|---|---|
| Aluminium, loyang | 9 hingga 11% | Di bawah 8% daripada ketebalan |
| Keluli karbon rendah | 10 hingga 11% | Di bawah 10% daripada ketebalan |
| Keluli tahan karat | 12 hingga 14% | Di bawah 12% daripada ketebalan |
| Kekuatan tinggi 590 MPa | 14 hingga 16% | Di bawah 10% daripada ketebalan |
| Dwi fasa DP800 | 16 hingga 18% | Di bawah 12% daripada ketebalan |
Kelegaan yang ketat memakai pukulan dengan cepat. Kelegaan longgar menghasilkan burr yang memerlukan deburring sekunder. Kami telah menyaksikan pesaing memetik masa kitaran pantas menggunakan kelegaan minimum, menyampaikan artikel pertama yang hebat, kemudian melihat kualiti runtuh sebaik tanjakan volum.
Kawalan Pengeluaran Yang Meramalkan Kualiti
Kualiti mati menetapkan siling. Kawalan proses menentukan sama ada pengeluaran mencapainya.
Benang forum Machinist Praktikal menangkap ini secara langsung. Pembuat alatan yang berpengalaman menulis bahawa mati yang buruk, biasanya yang murah, menghasilkan bahagian yang tidak baik, dan kebanyakan masalah berpunca daripada pelanggan yang membeli alatan yang lebih rendah (practicalmachinist.com). Benar, tetapi tidak lengkap. Dies yang baik dijalankan oleh proses ceroboh masih menghasilkan sekerap.
Perkara yang kami perlukan dalam pengeluaran kami sendiri, dan perkara yang kami sahkan di pembekal:
Pengesahan bahan masuk. Gegelung belah mesti menjejak kepada pensijilan gegelung induk. Ketebalan, kekerasan dan keadaan permukaan diperiksa semasa menerima, bukan diandaikan daripada sijil kilang. Kami telah melihat pembekal mencampurkan banyak. Apabila masalah timbul, mereka tidak dapat mengenal pasti gegelung yang menyebabkannya.
Pemantauan sistem pelincir. Apabila pelincir berhenti, penekan berhenti secara automatik dan penggera. Kering memusnahkan mati. Pelincir melalui penapisan, terutamanya dalam sistem peredaran semula di mana pencemaran terkumpul.
Pengurusan cip dan slug. Serpihan logam daripada dikosongkan mencemarkan bahagian atau mengganggu pembentukan. Kedudukan dan sudut hembusan udara didokumenkan dalam arahan kerja. Operator tidak membuat keputusan di mana untuk meniup berdasarkan pertimbangan.
Penyelenggaraan acuan pencegahan pada selang waktu tertentu. Kami menjejaki jumlah hit dan menjadualkan perkhidmatan sebelum masalah muncul. Penyelenggaraan reaktif, membetulkan isu selepas kualiti hilang, bermakna kebolehubahan berterusan yang diserap oleh pelanggan.
Bendera Merah daripada Kegagalan Sebenar
Enggan memetik tanpa penjelasan
Bahasa Melayu-Forum petua mendokumenkan pengilang yang mencari pengecapan untuk panel pemulihan Porsche 911. Beberapa pembekal AS menolak, mengatakan kerja itu terlalu sukar dan mahal, tetapi tidak ada yang memberikan sebut harga atau menjelaskan cabaran teknikal. Pengilang mendapatkan sumber luar negara kerana kedai domestik tidak akan terlibat (eng-tips.com).
Corak ini menandakan jurang keupayaan pembekal tidak akan mengakui, atau sikap acuh tak acuh terhadap program yang lebih kecil. Kedua-duanya tidak meramalkan penyelesaian masalah responsif-apabila isu timbul.
Mengaitkan segala-galanya kepada masalah perkakas
Ahli forum Elsmar Cove memberi amaran bahawa pembekal setem merasakan pembeli tidak berpengalaman dan mengeksploitasinya. Masalah kualiti dipersalahkan pada perkakas, dengan sebut harga pembaikan dalam lima atau enam angka, walaupun punca punca ialah parameter proses (elsmar.com).
Peraturan dalaman kami: apabila pembekal mengatakan acuan memerlukan pengubahsuaian, tanya apakah parameter proses yang mereka laraskan dahulu. Pembekal yang tidak dapat menjawab mungkin mempunyai masalah kawalan proses, bukan masalah perkakas.
Andaian sekerap yang tidak jelas
Petikan biasanya mengandaikan 2 hingga 5 peratus sekerap. Tanya berapa peratusan anda termasuk. Andaian melebihi 7 peratus menunjukkan kawalan proses yang lemah atau margin tersembunyi. Prestasi terbaik mengekalkan di bawah 2 peratus pada program matang.
Pensijilan Yang Penting
ISO 9001 adalah garis dasar. Jangan luangkan masa untuk mengesahkan.
IATF 16949 diperlukan untuk automotif. Tanpanya, pembekal pengecap tidak boleh membekalkan program-satu peringkat tanpa mengira keupayaan atau harga. Pensijilan memerlukan dokumentasi PPAP: 18 elemen termasuk FMEA reka bentuk, aliran proses, pelan kawalan, analisis sistem pengukuran.
ISO 13485 untuk komponen perubatan. Memerlukan kebolehkesanan peringkat-lot, proses yang disahkan,-kawalan berasaskan risiko.
Kami menghabiskan 14 bulan untuk mencapai pensijilan IATF. Keperluan teknikal bukanlah bahagian yang sukar. Membina sistem dokumentasi yang benar-benar mencerminkan amalan lantai mengambil masa. Ramai pembekal memegang sijil tetapi melaksanakan secara tidak konsisten. Audit harus mengesahkan rancangan kawalan sepadan dengan apa yang sebenarnya dilakukan oleh pengendali.
Senarai Semak Penilaian Pembekal
| Kawasan Penilaian | Soalan Utama | Balasan Bendera Merah |
|---|---|---|
| Reka bentuk mati | Dalam-rumah atau sumber luar? Berapa ramai jurutera perkakas? | "Kami bekerjasama dengan pereka luar" tanpa perincian |
| Kepakaran bahan | Apakah kelegaan untuk bahan/ketebalan khusus anda? | Jawapan samar-samar atau penangguhan kepada "kami akan memikirkannya" |
| Strategi springback | Bagaimanakah mereka mengimbangi bahan kekuatan tinggi? | Tiada sebutan simulasi untuk aplikasi AHSS |
| Metrik kualiti | Kadar sekerap semasa? Peratusan penghantaran-tepat masa? | Tidak dapat memberikan nombor mengikut jenis bahan |
| Penyelenggaraan | Jadual PM untuk kematian aktif? Bagaimana dijejaki? | Pendekatan reaktif, "kami menyelesaikan masalah apabila ia berlaku" |
| Tindak balas masalah | Contoh isu dan penyelesaian kualiti terkini? | Persalahan beralih kepada reka bentuk pelanggan atau pembekal bahan |
| Rujukan | Kenalan pelanggan untuk projek yang serupa? | Keengganan untuk memberikan atau rujukan generik sahaja |
Bagaimana Kami Bekerja
2,400+ program sejak 2003. Julat ketebalan 0.1mm hingga 6.0mm. Bahan daripada keluli lembut melalui DP980.
Reka bentuk acuan berlaku dalam-rumah. Jurutera yang memetik program anda menyelesaikan masalah jika ia timbul. Kami tidak mempunyai pasukan jualan yang menerima kerja yang tidak pernah disemak oleh kejuruteraan.
Kami memegang IATF 16949 dan menyampaikan pakej PPAP yang lengkap.
Kami juga akan memberitahu anda apabila pengecapan adalah salah untuk projek anda. Jika pemotongan atau pemesinan laser memberikan penjimatan yang lebih baik pada volum anda, kami lebih suka kehilangan sebut harga daripada melihat anda membayar lebih. Pendekatan itu telah menghasilkan lebih banyak perniagaan rujukan daripada mana-mana pemasaran yang telah kami lakukan.
Hantar lukisan dan jilid ke sales@abismould.com. Maklum balas kebolehkilangan, anggaran alatan dan harga sekeping dalam masa lima hari perniagaan.