Reka bentuk sistem lemparan: konsep sistem lenturan dalam setiap kitaran pengacuan suntikan, bahagian-bahagian plastik mesti dikeluarkan dari acuan, Mekanisme untuk menghapuskan tindakan ini dikenali sebagai sistem lontaran (juga dikenali sebagai mekanisme lemparan) . 2: jenis peranti lekapan adalah 1D: jarum kubah adalah 2n: thimble persegi (thimble datar) adalah 3n: kubah (lengan) ialah 4m: puncak condong (pin slant) 5s: plat menolak (blok atas) . ): udara atas 7: thimble berganda 3: penentuan stroke lontar 1. strok pelepasan biasanya ditetapkan dalam larutan produk siap dari mati 5-10, stroke luka terakhir untuk mengambil 5 kali. 2. Dalam bentuk beberapa bentuk mudah dan sudut pelepasan. Apabila ia datang kepada produk laras dengan ijazah yang lebih besar, strok peruntukkan boleh ditentukan sebagai 2/3 kedalaman produk.
Prinsip reka bentuk sistem pelet 1. Gerakan mekanisme peletihan harus tepat, boleh dipercayai dan fleksibel, dan mekanisme itu sendiri harus mempunyai kekuatan dan kekukuhan yang mencukupi. Cukup untuk mengatasi rintangan demoulding. 2. Memastikan bahagian-bahagian plastik tidak berubah semasa proses pengeluaran. 3. Selepas penyejukan, kerana bahagian-bahagian plastik akan menghasilkan tekanan pengecutan pada kernel, terdapat fenomena memegang ketat, dan kekuatan tebal daging siap di kedua-dua belah lubang patah adalah yang paling lemah. Thimble perlu ditubuhkan. 4. Thimble hendaklah ditetapkan terus di bawah ketebalan dinding menegak produk siap untuk memudahkan demoulding. 5. Di bawah "tulang rusuk silang", thimble hendaklah dibentuk di bawah "tulang rusuk silang". 6. Apabila menggunakan thimble sisi mati umum, kita harus memberi perhatian kepada kekuatan kernel mati, Jarak minimum dari thimble ke tepi die ialah 0.8 7. Apabila memilih thimble, diameter thimble adalah sebanyak mungkin dalam julat yang dibenarkan, dan ia adalah produk standard. Untuk kos dan masa pemprosesan. 8. Lebih kecil daripada 3mm thimble itu mesti dibuat menjadi thimble berganda.