Reka bentuk acuan suntikan untuk cangkerang hiasan luar kotak bunyi
Cangkang luar pembesar suara ditunjukkan dalam Rajah 1. Saiz maksimum produk ialah 132.61 mm x 78.21 mm x 42.81 mm, ketebalan purata bahagian plastik ialah 1.80 mm, bahan bahagian plastik adalah ABS, pengecutan kadar ialah 1.005, dan kualiti bahagian plastik ialah 24.17 gram. . Keperluan teknikal untuk bahagian plastik adalah mesti tiada kecacatan seperti puncak, rasa tidak puas hati dengan pengacuan suntikan, garis aliran, liang, ubah bentuk warpage, coretan perak, bahan sejuk, garis jet, dll.
Struktur bahagian plastik ialah cangkerang heteroseksual, dan reka bentuk bahagian plastik dan acuan 3D ditunjukkan dalam lukisan 3D yang dilampirkan. Kumpulan pengeluaran bahagian plastik agak besar. Memandangkan struktur bahagian plastik dan tan mesin pengacuan suntikan sedia ada, rongga reka bentuk acuan berada pada kedudukan 1 daripada 1. Apabila tan mesin pengacuan suntikan adalah besar, anda juga boleh memilih kedudukan rongga 1 daripada 2. Tiga sisi bahagian plastik mempunyai bebibir menghadap acuan boleh alih, dan pinggir sisi terbesar mempunyai lubang untuk membentuk gancu terbalik. Tepi pada kedua-dua belah luar berserenjang dengan permukaan atas, iaitu, kedua-dua belah juga perlu direka bentuk dengan gelangsar Teras-menarik. Oleh itu, kesukaran reka bentuk acuan adalah reka bentuk tiga gelangsar.
Apabila mereka bentuk acuan, adalah perlu untuk membuat sudut demolding untuk bahagian plastik. Bahan plastik berbeza, ketinggian tulang berbeza, dan nilai sudut sudut demolding berbeza. Jika cerun demolding terlalu besar, ia akan menjejaskan penampilan bahagian plastik; jika cerun demolding terlalu kecil, bahagian plastik akan terseret atau cacat semasa proses demolding. Jurutera reka bentuk produk kadangkala tidak mereka bentuk sudut draf dalam lukisan 3D produk. Apabila mereka bentuk acuan, pereka acuan perlu bekerja dengan reka bentuk produk untuk menentukan cerun lemparan acuan bahagian plastik.
Dalam set acuan ini, kedua-dua belah bahagian luar bahagian plastik tidak mempunyai kecenderungan demolding, jadi apabila mereka bentuk acuan, adalah perlu untuk mereka bentuk pembentukan gelangsar, iaitu gelangsar 2 dan gelangsar 3. Kedua-dua ini sisi tidak boleh direka bentuk untuk merobohkan serong Oleh itu, jurutera reka bentuk acuan perlu membuat pertimbangan yang betul.
Bahagian 3 bahagian plastik perlu direka bentuk dengan peluncur, dan peluncur direka pada bahagian operasi, bahagian operasi bertentangan dan tanah. Tiada gelangsar di bahagian langit, dan pintu pagar direka di tengah acuan. Pintu adalah pintu tanduk, yang boleh dipecahkan secara automatik apabila acuan dibuka, dan acuan boleh disuntik secara automatik. Cincin penentududukan dan lubang KO acuan direka secara eksentrik dengan saiz 30mm. Tiga peluncur acuan didorong oleh tiang panduan serong. Bahagian kedudukan gam direka bentuk dengan sisipan gelangsar, dan sisipan gelangsar dipasang pada tempat duduk gelangsar dari sisi.
Terdapat dua potongan bawah pada bahagian belakang bahagian plastik yang perlu direka bentuk untuk demoulding atas condong. Oleh itu, lentingan bahagian plastik menggunakan bidal, silinder dan lentingan condong.
Reka bentuk sistem penyejukan acuan suntikan sering dianggap sebagai isu sekunder. Tidak cukup perhatian telah diberikan kepada saiz dan reka bentuk struktur sistem penyejukan. Reka bentuk sistem penyejukan yang tidak munasabah akan menyebabkan tekanan dalaman untuk bahagian plastik kecil, dan ubah bentuk dan juga retak tekanan untuk bahagian plastik besar dengan dinding nipis. Selain itu, penyejukan yang tidak mencukupi akan membawa kepada kitaran pengacuan yang berpanjangan, sekali gus mengurangkan kecekapan pengeluaran. Untuk penyejukan acuan suntikan, yang paling cekap ialah pengangkutan air terus. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2, acuan boleh alih dan acuan tetap direka untuk pengangkutan air terus.
Terdapat perbezaan asas dalam penyejukan antara acuan untuk pengeluaran besar-besaran bahagian plastik dan acuan untuk pengeluaran bahagian plastik ketepatan. Untuk acuan untuk pengeluaran besar-besaran bahagian plastik, untuk memendekkan masa kitaran, sebaiknya gunakan penyejukan "cepat", yang boleh menyebabkan turun naik dimensi yang besar, struktur kasar dan tidak sekata, dan tekanan dalaman yang besar dalam bahagian plastik. Penyejukan "cepat" bermakna jarak antara saluran penyejukan dan rongga adalah sangat dekat, dan suhu acuan adalah rendah. Untuk pengeluaran bahagian ketepatan, jalur toleransi sempit dan sifat mekanikal yang baik diperlukan. Ini memerlukan "melambatkan" sejuk. Dengan mengambil kira pengisian acuan dan sifat mekanikal bahagian plastik, adalah ideal bahawa suhu acuan adalah hampir dengan suhu takat lebur pada saat suntikan, dan kemudian perlahan-lahan disejukkan kepada suhu pembongkaran. Produk kulit luar pembesar suara dihasilkan dalam kelompok besar, dan sistem penyejukan direka untuk mencapai matlamat penyejukan pantas.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO.,LTD
Daisy Wang (Kejuruteraan Jualan)
M: tambah 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Bangunan B#, Bahagian Perindustrian YingKeli, Komuniti LongDong, Daerah LongGang, Shenzhen, China
WhatsApp: tambah 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com